Napajalni sod ekstruderja je del soda na glavnem vstopu, kjer material vstopa v vijačne kanale.Če pretok pade, primerjajte dejansko dobavo podajalnika s tistim, kar doseže in gre skozi vstop. Preverite odprtino, hladilni krog, če je nameščen, in ustrezne transportne elemente, preden naročite zamenjavo. Izdajte nov segment glede na prvotno postavitev stroja in odobreno risbo.
Podajalnik lahko zagotovi ciljno količino, medtem ko se prah nabere na odprtini. Linija lahko poteka tudi pod ciljno vrednostjo, medtem ko je dovod čist in je pogon že na dogovorjeni meji obremenitve. Prva situacija zahteva pregled vnosa. Drugi pošlje preiskavo dlje po progi. Ta priročnik se osredotoča na modularno korotirajočo ekstruzijo z dvojnim polžem za mešanje.
Kaj je sod za dovajanje ekstruderja?
Na modularnem dvopolžnem ekstruderju je glavni dovodni sod ohišje na primarni dovajalni postaji. Njegova odprtina prepušča material in njeni dve povezani izvrtini obkrožata vijačne elemente na tej postaji. Thekrmno grloje prehod v stroj. To je lahko ločen priključek nad cevjo ali del dovodnega sklopa, odvisno od stroja. Astransko dovodno odprtinoje odprtina v delu cevi, ki se poveže s stranskim podajalnikom. Identificirajte dejansko postajo in vmesnik na nameščeni liniji, preden poimenujete del v naročilu.
Od izpusta dovajalnika do procesa na koncu
- 01 · PodajalnikMeri trdne snovi in jih odvaja v dovod.
- 02 · Krmno grloPrehod iz podajalnika v odprtino.
- 03 · Glavni napajalni sodVsebuje seznanjene vijačne elemente na glavnem vstopu.
- 04 · Dolvodni odsekiIzvedite kasnejše naloge obdelave. Ločena postaja ima lahko vrata za stranski dovod.
EJS navaja položaje spredaj, na sredini in repusegmentni sodiker se njihove povezave razlikujejo. Za naročilo napišite številko preseka iz risbe stroja in ime dela. Če originalni stroj uporablja ohišje neprekinjenega soda, preverite veljavno nadomestno mejo vsegmentirano in enodelno vodilo cevi.
Kje je hitrost podajanja omejena?
Pri normalnem delovanju brez hranjenja dozirni sistem dovaja manj materiala, kot ga lahko transportirajo polži na vstopu, tako da prvi kanali polža ostanejo delno zapolnjeni. Podajalnik nadzoruje dostavljeno hitrost znotraj tega operacijskega okna. Če se material zadrži na vhodu ali nadaljnji proces doseže mejo, primerjajte dejansko dostavo, stanje na grlu in stabilen izhod linije. Campbell in soavtorji so preučevali, kako je razmerje med prepustnostjo in hitrostjo polža vplivalo na tlačni profil v coni transporta trdnih snovi pod določenimi materialnimi pogoji.Preberite študijo razdelka o krmi.
| Kar vidite | Kaj preveriti | Kaj vam lahko pove ček |
|---|---|---|
| Dostava podajalnika pade pod ciljno vrednost, zlasti okoli ponovnega polnjenja. | Primerjajte nastavljeno točko z dejanskim trendom teže podajalnika ali s pregledom dostave, ki ga je odobril obrat. Upoštevajte čas ponovnega polnjenja in sprememb materiala. | Primanjkljaj pri dobavi povzroči začetno preiskavo podajalnika in njegove dobave. |
| Pri glavni odprtini se nabira material ali prah odpihne nazaj. | Preverite odprtino, obliko materiala in prostorninsko gostoto ter razpoložljivo pot za uhajanje zraka. Preglejte prve transportne elemente. | Dokazi o kopičenju ali povratnem toku se osredotočajo na vstopno zmogljivost in pot trdnih snovi. |
| Krma je stabilna ob zagonu, nato pa se kopičenje razvije, ko se linija segreje. | Kjer je odsek hlajen, preverite navedeni tokokrog, dejanski pretok hladilne tekočine in vstopno/izstopno temperaturo ter lokalne usedline po varni zaustavitvi. | Časovni trend lahko pomaga prepoznati težavo pri hlajenju ali adheziji materiala. Primerjajte ga s spremembami surovine in obratovalnih pogojev. |
| Vhod ostane čist in dovod je stabilen, vendar cev doseže mejo navora ali tlaka. | Preverite konfiguracijo vijaka, obremenitev, temperaturo taline in tlak pred matrico. Preverite zaslone ali druge omejitve, kjer so nameščeni. | Vrvica je lahko omejena za dovodnim sodom. Sledite signalom, preden zamenjate dovodno strojno opremo. |
Primerjajte prostornino in maso
Pri ilustrativni hitrosti podajanja240 kg/h, material z nasipno gostoto600 kg/m³zaseda0,40 m³/hpred zbijanjem. pri300 kg/m³, zavzema enaka masna stopnja0,80 m³/h. To so ocene dohodne količine v razsutem stanju. Dejanski vnos je odvisen tudi od tega, kako trdne snovi tečejo, stiskajo in sproščajo zrak ter od geometrije in hitrosti polža. Ko se prašek ali ponovno mleta serija spremeni, zabeležite nasipno gostoto skupaj s hitrostjo in začetkom kopičenja. Poglavje o omejitvah krme vHanserjev priročnik za ekstruzijo z dvojnim polžem, ki se rotiraopisuje, kako lahko lastnosti materiala in povratni tok zraka omejijo vnos prahu.
Kdaj je treba popraviti ali zamenjati dovodno cev?
Najprej določite obseg škode. Preverite grlo, oba režnja izvrtine, vmesnik z vsakim sosednjim segmentom cevi in transportne elemente na tem mestu. Zabeležite merilno postajo, smer gledanja, orodje in revizijo risbe. To omogoča primerjavo obeh strani odseka in ločitev lokalizirane težave od poškodbe, ki se nadaljuje čez sklep. GlejVodilo za odmik z dvojnim vijakom EJSza ponovljiv zapis meritev.
Povežite obseg dela s potrjeno napako
- Obnovite hladilni krogPreverite tokokrog glede na zahteve stroja, če obstaja dokumentirana težava s pretokom ali temperaturo in ohišje in izvrtine uspešno opravijo pregled.
- Preglejte grlo ali adapterČe je poškodba omejena na ločen vstopni priključek, preverite njegovo pritrdilno površino, odprtino in povezavo z zadržanim sodom.
- Ocenite zamenjavo oblogePotrdite, da zasnova omogoča zamenjavo obloge in da lahko ohišje, obrazi in hladilne funkcije še vedno izpolnjujejo odobrene zahteve.
- Zamenjajte del ceviIzberite nov segment, če poškodbe ali obraba presegajo dogovorjene meje in ohišja ni mogoče obnoviti z odobrenim popravilom.
Pregled popravila začnemo tako, da primerjamo vsak prijavljeni simptom s komponento in meritvijo. Če bomo ohišje obdržali, potrebujemo njegove povezovalne površine in razporeditev hlajenja ter karto obrabe. Če so tudi vijačni elementi na tej postaji obrabljeni, jih zabeležite na isto karto. Nova obloga mora delovati s parom vijakov, ki bo dejansko potekal v njej.
Delovni primer: nitriran segment v primerjavi s segmentom, obloženim s karbidno trdino
Na modularnem ko-rotacijskem ekstruderju z dvojnim polžem, ki obdeluje ponovno mleto, napolnjeno s steklom, lahko izpostavljena steklena vlakna odrgnejo nitrirano površino glavnega dozirnega soda in lokalno povečajo izvrtino. Potrdite obrabo z merjenjem obeh izvrtin na fiksnih aksialnih postajah in orientacijah, primerjavo odčitkov z odobreno risbo in pregledovanjem ustreznih transportnih elementov. Če je edini simptom zmanjšan pretok, preverite dejansko dovajanje podajalnika in preverite kopičenje na odprtini za dovajanje, preden določite nov sod. Kjer zamenjavo ureja abrazija, EJS navaja bimetalno karbidno podlogo kot alternativo nitriranemu segmentu cevi. V ilustrativni primerjavi stroškov mora obrobni segment, katerega namestitev stane 40 % več, zdržati 1,40-krat dlje, da doseže strošek zamenjave na delovno uro. Če servisni zapisi pod primerljivimi pogoji določijo 1,75-kratni interval do iste sprejemljive meje, bi obloženi segment zmanjšal nadomestne stroške na uro za 20 %, brez izpadov in odpadkov.
Kaj se mora ujemati na nadomestni risbi?
Začnite z znamko stroja, modelom, serijsko številko, postajo soda in revizijo risbe. Uporabite isto referenčno točko in smer gledanja na risbi dela, zapisu obrabe in fotografijah. Nazivni premer vijaka pomaga prepoznati družino strojev. Risba nadzoruje odprtine, vmesnike in razmerje med vijakom in cevjo na nameščeni postaji.
| Funkcija | Posnemite pred izdajo naročila |
|---|---|
| Dovod in montaža | Dolžina in širina odprtine, položaj od referenčne točke, smer ter vzorec prirobnice ali adapterskega vijaka in tesnilna površina. |
| Vrtine in sosednji deli | Geometrija dvojne izvrtine, sredinska razdalja, dolžina preseka, sprednje in zadnje locirane ploskve, pritrdilni elementi ali mozniki, kjer so bili uporabljeni, in sosednje risbe presekov. |
| Hlajenje in instrumenti | Postavitev hladilnega tokokroga, če je nameščen, velikost in usmeritev priključka, lokacije vtičev in vmesniki senzorjev ali grelnikov. Dogovorite se o preskusni metodi in omejitvah, kjer je to potrebno. |
| Vijačni elementi na vstopu | ID-ji elementov, orientacija, osni položaji in ustrezne dimenzije prileganja, vključno s prvimi spodnjimi elementi, če zadeva obsega sekcijski spoj. |
| Delovna površina | Osnovni material, obdelava ali konstrukcija obloge, površine, ki jih pokriva, ter metoda pregleda in rezultati, potrebni za sprejem. |
Če risba uporablja geometrijsko toleranco ISO,ISO 1101:2017določa, kako razlagati simbole za obliko, orientacijo, lokacijo in odtok. Kjer naročilo zahteva globino trdote nitriranja jekla,ISO 18203:2026pokriva, kako ga določiti. Ločeno navedite konstrukcijo in metodo preverjanja za karbidno trdino. Stran segmentnega soda EJS navaja nitriranje celotnega telesa in enodelne ali dvodelne bimetalne karbidne podloge. Končne vrednosti in meje prileganja izhajajo iz odobrene risbe in načrta pregleda.
Kako preverite zamenjavo po namestitvi?
Ob prejemu preverite revizijo risbe, meritve postaje, izvrtine in vmesnika, zapise materiala in stanje dela. Med namestitvijo sledite postopku izdelovalca stroja, da preverite poravnavo sosednjih odsekov, dovodni priključek in servisne priključke. Za podobno zamenjavo primerjajte stabilizirane poteke z uporabo iste formulacije, nastavitve dovajalnika, vijačnih elementov, hitrosti vijačenja in nastavitve v smeri toka, kjer je to praktično. Pred poskusom se dogovorite o zahtevanem pretoku in sprejemljivih pogojih delovanja.
Uporabite poskusni zapis s stolpci za dejansko dobavo podajalnika, hitrost vijaka, navor, tlak glave, stabilen izhod in opazovanja na vstopu. Zabeležite serijo materiala, nasipno gostoto, kjer je ustrezno, in meritve hladilne tekočine, kjer je del ohlajen. Primerjajte zapise pred in po zamenjavi. Uspešno preverjanje prileganja in stabilen preskus proizvodnje odgovarjata na različna vprašanja, zato vodite oba zapisa.
Zakaj vijačna konfiguracija sodi v sodni zapisnik
V objavljeni študiji o a20 mmso-rotacijska preskusna linija z dvojnim polžem, uporabljeni sta bili gravitacijski polipropilen10 mas. % smukcapri400 vrt./min. Pri enakem kotu gnetenja je bil sporočeni masni pretok4,48 g/sz0,5 mmmed testiranimi gnetilnimi elementi in3,80 g/sz4,5 mm. Poskus je spremenil odsek intenzivnega plastificiranja. Če se konfiguracija elementa spremeni tudi med zamenjavo dovodnega soda, zabeležite to spremembo, preden pripišete kakršno koli razliko v pretoku novemu sodu.Glej Sasimowski in Majewski, tabela 1, serije 3 in 7 (odprto dostopni papir PDF).
Kaj bi morali poslati za ponudbo za dovodni sod?
Pošljite znamko stroja, model in serijsko številko, segmentno postajo in revizijo risbe ter fotografije, ki identificirajo odprtino in sosednje ploskve. Vključite meritve izvrtine in vmesnika, postavitev hlajenja, kjer je primerno, dovodni material in obliko ter delovni zapis, ki je spodbudil pregled. Določite, katere elemente ohišja, grla, obloge ali vijaka nameravate obdržati.
EJS navaja poročila o inšpekcijskih pregledih in materialne certifikate za svoje dobavljene vijačne cevi. TheStran izdelka sodi za ekstruderje EJSopisuje tudi testiranje puščanja, ko je cev predhodno sestavljena z dovodnim grlom in prirobnicami. Potrdite zahtevani inšpekcijski paket za vaše naročilo. Pošljite risbe in mere naprodaja@ejsscrewbarrel.com, pokliči+86-574-83065911, ali uporabiteKontaktna stran EJS.
Pogosto zastavljena vprašanja
Ali je dovodno grlo enako dovodnemu sodu ekstruderja?
Dovodno grlo je prehod, skozi katerega vstopi material. Napajalna cev je ohišje, ki vsebuje vijačne kanale na tej postaji. Preverite sestavno risbo, da vidite, ali je grlo vgrajeno ali dobavljeno ločeno.
Ali nižja moč pomeni, da je dovodna cev obrabljena?
Nižji izkoristek je lahko posledica podajanja podajalnika, kopičenja na odprtini, hlajenja, obrabljenih transportnih elementov ali spodnjih omejitev. Najprej preverite zapise postopka in uporabite meritve izvrtin in vijakov, da preverite obrabo.
Ali lahko zamenjate samo podlogo v dvojnem vijačnem dozirnem sodu?
Za ločeno zamenjavo je mogoče razmisliti o oblogi, če konstrukcija to dopušča, ohišje, locirane površine in hladilne funkcije pa lahko še vedno izpolnjujejo dogovorjene inšpekcijske zahteve.
Zakaj dovodni sodi z enakim nazivnim premerom polža potrebujejo različne risbe?
Postavitve stroja se lahko razlikujejo glede na sredinsko razdaljo izvrtine, lokacijo odpiranja, dolžino odseka, funkcije lociranja in povezave. Pred naročilom potrdite dejanske vmesnike na predvideni postaji.
Katere meritve morate zabeležiti pri poskusu s podajalnim sodom?
Zabeležite dejansko dobavo podajalnika, hitrost vijaka, navor, tlak glave, stabilen izhod in opazovanja na odprtini za dovajanje. Vključite formulacijo, konfiguracijo vijaka in odčitke hladilne tekočine, kjer je primerno, da lahko primerjate serije.
