HITER ODGOVOR
Izberite vijake za brizganje tako, da preverite celotno zahtevo za brizganje glede na prostornino, tlak in zmogljivost plastificiranja nameščene brizgalne enote. Sam premer ne more rešiti izbire. Večji vijak lahko zagotovi večjo prostornino, hkrati pa zmanjša razpoložljivi tlak vbrizgavanja v določeni konfiguraciji stroja.
Zahteva po večji zmogljivosti strela lahko privede do napačne zamenjave, če je težava dejansko v počasnem okrevanju, napačnem izračunu teže strela ali obrabi spojne komponente. Začnite s trenutno kodo enote za vbrizgavanje, smolo in skupnim materialom, vbrizganim na cikel. Nato se odločite, ali opravilo obnavlja obstoječo zasnovo ali spreminja konfiguracijo stroja.
Ta vodnik se osredotoča na to odločitev o zamenjavi. Za širši pregled izdelkov glejteEJS brizgalno vodilo za vijak in cev.
1. Kakšna je zmogljivost udarca stroja za brizganje?
Kapaciteta vbrizganja opisuje navedeno največjo zmogljivost dovajanja enote za vbrizgavanje pod njeno določeno nazivno osnovo. Lahko se izrazi kot izračunana prostornina v cm³ ali referenčna teža v gramih polistirena (g PS). Vaša zahtevana velikost posnetka je material, potreben za določen cikel oblikovanja.
| Količina | Tipična enota | Kaj preveriti |
|---|---|---|
| Teoretični utripni volumen | cm³ | Premer vijaka in največji dovoljeni aksialni hod |
| Referenčna teža strela | g PS | Referenčni material OEM in osnova za oceno |
| Potreben skupni strel | g/cikel | Vse votline, poleg tega pa tudi kanal in vodila, izpraznjeni v vsakem ciklu |
| Povpraševanje po plastificiranju | kg/h | Material, potreben v dejanskem obnovitvenem oknu |
Največja zmogljivost in uporabna zmogljivost sta različni
Geometrijski maksimum ne določa primernega delovnega okna za vsako smolo. Upoštevajte dejanski postopek, omejitve giba proizvajalca originalne opreme in zahtevano blazino. Blazina je opazovanje položaja vijaka, povezano z materialom, ki ostane pred vijakom na določeni točki v ciklu; določite, ali mislite na minimalno blazino ali položaj na koncu zadrževanja.
Oceno, nastavitev krmilnika in izmerjeni skupni strel hranite v ločenih vrsticah na preglednem listu. To preprečuje, da bi referenčna vrednost tiho postala merilo sprejemljivosti.
2. Kako premer in hod vijaka določata količino vbrizga?
Za idealen cilindrični premik pomnožite površino prečnega prereza vijaka z osnim hodom. S premerom in gibom v milimetrih delite s 1000, da pretvorite mm³ v cm³:
V = π × D² × S ÷ 4.000
V = pometena prostornina v cm³ · D = premer vijaka v mm · S = osni hod v mm
πD² ÷ 4
Premer D
spredaj
Samo konceptualni premik. Letvi vijakov, premikanje ventilov in dejanske zračnosti niso prikazani.
Uporabite pravilno definicijo poteze
Največji hod, položaj merjenja, dekompresijsko gibanje in dejanska pot naprej so različne količine. Pred odštevanjem prikazanih vrednosti določite referenčni položaj stroja. Zapiranje ventila, stiskanje taline in puščanje lahko prav tako ločijo idealen premik od materiala, ki doseže kalup.
Vijak L/D opisuje delovno dolžino glede na premer. To ni takt vbrizga in ne more nadomestiti S pri izračunu prostornine. Celotna dolžina dela je spet druga dimenzija.
3. Zakaj lahko večji vijak zagotovi večjo prostornino, a manjši pritisk?
Pod poenostavljenim pogojem enake aksialne sile vbrizgavanja je plastični tlak približno sila deljena s površino vijaka: p ≈ F/A. Povečanje premera poveča površino, zato enaka sila povzroči manjši pritisk. Dejanske omejitve stroja so odvisne od pogona in navedene konfiguracije enote za vbrizgavanje.
Preberite pravo tabelo injekcijskih enot
Naslednje vrednosti izvirajo iz tehničnih podatkov ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION, enota za vbrizgavanje 400, natisnjena stran 3. Ponazarjajo možnosti OEM, ne specifikacij za zamenjavo EJS.
| Premer vijaka | Maks. kap | Izračunana prostornina | Maks. teža strela | Maks. tlak vbrizgavanja |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2.500 barov |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2000 barov |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1.580 barov |
Vir:Originalni tehnični podatki ARBURG, stran 3. Proizvajalec ugotavlja, da so specifikacije odvisne od konfiguracije, postopka in materiala, največji tlak vbrizgavanja in pretok pa se lahko medsebojno izključujeta.
Primerjajte tlak in hitrost vbrizgavanja, ki sta na voljo na vaši zahtevani delovni točki. Tabela, ki vsebuje več najvišjih vrednosti, ne obljublja, da jih lahko stroj dostavi vse hkrati.
Tonaža objemke ne identificira vijaka
Tudi pri brizganju z veliko tonažo sama sila vpenjanja ne more prepoznati nameščene enote za brizganje. Zabeležite kodo enote, trenutni premer vijaka in dokumentacijo stroja. Stroj z enako oceno sponke ima lahko drugačno možnost vijaka, pogona ali giba.
4. Kako votline, uliki in vodila vplivajo na zahtevano količino brizga?
Izračunajte material, ki se v vsakem ciklu izprazni v celoten modelni sistem. Za običajni hladno tekoči kalup je začetna masna bilanca:
Skupna masa izstrelka = masa dela × število votlin + masa izpraznjene cevi in vodila
Kaj je smreka pri brizganju?
Sprue je glavni prehod, ki prenaša talino iz šobe v dovodni sistem kalupa; strjeni material iz tega prehoda se imenuje tudi smreka. V hladnem kalupu za tekače ga stehtajte skupaj s tekači, ko določate skupni strel. Zabeležite, ali je navedena delna teža zmanjšana neto teža ali vključuje morebitno dodano posamično krmilo.
Kalupi z eno votlino zahtevajo delno maso ene votline; kalupi z več votlinami zahtevajo vsoto vseh votlin. Ohranite dosledno metodo tehtanja in enkrat preštejte vsak odloženi predmet.
Vroče vodilo proti hladnemu sistemu: preštejte pravi material
Sistem hladnega tekača z vsakim ciklom izvrže svoj strjeni dovodni material. Vroči kanal zadržuje staljeni material v svojih ogrevanih kanalih, tako da se njegov celoten notranji inventar ne prišteje k teži naboja v vsakem ciklu. Zadržani material je še vedno pomemben pri ocenjevanju toplotne zgodovine in časa zadrževanja.
Pretvorite maso z uporabo definirane materialne osnove
Za oceno prostornine uporabite V = m/ρ z ustrezno gostoto taline ali dokumentirano metodo pretvorbe materiala proizvajalca originalne opreme. Zapišite razred smole in osnovo vrednosti. Nasipna gostota peletov in gostota trdne snovi pri sobni temperaturi nista zamenljivi z gostoto pri pogojih predelave.
Uporabite smernice glede zmogljivosti glede na material
Celanese priporoča vložke od 30 % do 70 % največje zmogljivosti stroja za družini acetalov Celcon in Hostaform, medtem ko njegova navodila Vectra LCP dajejo 50 % do 75 %. To so priporočila za družino materialov, namenjena upravljanju časa zadrževanja, ne pa univerzalni obseg sprejemljivosti za vsako smolo. glejCelanesejeva standardna navodila za brizganje.
Pred izračunom izkoriščenosti določite števec in imenovalec. Skupna količina udarca, deljena s teoretično največjo prostornino, je geometrijsko razmerje. Ne vključuje vseh dinamičnih učinkov ali samodejno zadovoljuje priporočila glede obdelave dobavitelja materiala.
5. Delan primer: primerjajte možnosti vijakov 40 mm in 45 mm
Za ta primer začnem s hipotetično skupno količino 72 g, vključno z vsem materialom, izpuščenim v vsakem ciklu, in predpostavljam gostoto taline 0,80 g/cm³. Gostota je vhodni podatek za izračun in ne določen razred smole. Zahtevana prostornina taline je torej 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Nato primerjam dve možni postavitvi brizgalne enote s premerom vijakov 40 mm in 45 mm, pri čemer ima vsaka predviden največji hod 160 mm:
| Izračun | Možnost 40 mm | Možnost 45 mm |
|---|---|---|
| Največja teoretična prostornina | π × 40² × 160 ÷ 4000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4000 = 254,5 cm³ |
| Zahtevano idealno potovanje | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Izkoristek geometrijskega volumna | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8 % | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4 % |
Oba teoretična obsega presegata povpraševanje primera. Še vedno bi preveril zmogljivost tlaka, pogoje smole, blazino in čas okrevanja, preden bi izbral katero koli konfiguracijo. Nižji odstotek izkoriščenosti sam po sebi ne pomeni, da je večja možnost boljša.
Ti izračuni izključujejo premik pri zapiranju ventila, stiskanje taline in puščanje. Primerjajo popolne konfiguracije kandidatov; ne dovoljujejo vgradnje vijaka 45 mm v cev, ki je zasnovana za vijak 40 mm.
6. Ali lahko vijak plastificira strel v razpoložljivem času?
Kapaciteta strela meri, koliko materiala lahko vbrizga enota. Zmogljivost plastificiranja se nanaša na to, kako hitro lahko pripravi uporabno talino pod določenimi pogoji. Vijak ima lahko dovolj geometrijske prostornine, vendar še vedno traja predolgo, da se obnovi.
Izračunajte povpraševanje glede na dejansko obnovitveno obdobje
Če nadaljujemo s hipotetičnim primerom 72 g, 24-sekundni cikel porabi povprečno 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Če je dejanski čas, ki je na voljo za plastificiranje, le 8 sekund, je zahtevana povprečna hitrost v tem oknu 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Povprečna poraba
10,8 kg/h
Zahtevana stopnja v tem oknu
32,4 kg/h
Zahtevo po oknu bi primerjal z zmogljivostjo, specifično za smolo, in zapisi o poskusih pri sprejemljivi kakovosti taline. Povečanje hitrosti vijaka brez preverjanja stanja materiala lahko zamenja težavo s časom za težavo s toploto ali kakovostjo taline.
Čas bivanja zahteva ločeno oceno
Največja pometena prostornina ni skupna zaloga materiala v cevi, vijačnih kanalih in sprednjih prehodih. Če ga delimo s količino injekcije in pomnožimo s časom cikla, ne dobimo zanesljive meritve celotnega zadrževalnega časa.
Skupaj ocenite zadrževanje, pretok, prekinitve in temperaturo taline. CelanesejevoVodnik za modeliranje Rynite PET, v svoji razpravi o temperaturi taline in cilindra obravnava razmerje med velikostjo naboja, časom cikla in pogoji bivanja. Uporabite vodnik za dejansko kakovost smole; Priporočila PET niso nastavitve za vse vrste plastike.
7. Kaj se mora ujemati pri zamenjavi injekcijskega vijaka in cevi?
PREDEN DOLOČITE VEČJI VIJAK
Če bi prejel povpraševanje, ki pravi: "Potrebujemo večjo kapaciteto vbrizgavanja, zato želimo večji vijak," bi najprej identificiral nameščeno enoto za vbrizgavanje in ločil material, uporabljen v vsakem ciklu. Skupaj z delno težo bi preveril število votlin in hladno vodilo ter izpraznjeno cev za vsak cikel. Teža brizga stroja z oceno PS ne more preprosto postati razpoložljiva teža brizga za drugo smolo.
Nato bi pregledal dovoljeni hod, mejo tlaka in dejansko plastifikacijsko okno. Nezadostna prostornina in počasno obnavljanje zahtevata različna preverjanja: prvo zadeva uporabno zmogljivost; drugi zahteva tudi pregled materiala, geometrije vijakov in delovnih pogojev. Samo kratek poskus ali počasnejša obnovitev ne moreta ugotoviti, da je premer vijaka napačen.
Na nadomestni risbi bi preveril izvrtino cevi, delovno dolžino, pogonsko povezavo, lokacijsko ramo in sklop konice vijaka. Obrabljene mere iz starega dela ne morejo samodejno postati nazivne mere za novega. Moje priporočilo je, da določite, ali delo obnovi obstoječo konfiguracijo ali jo spremeni, nato pregledate premer in potrdite rezultat z dogovorjeno smolo in kalupom.
Naj bo pregled vmesnika sledljiv
| Preverite | Kaj snemati | Priložiti dokaze |
|---|---|---|
| Identiteta stroja | Model, koda enote za vbrizgavanje, trenutna možnost vijaka in številke delov | Imenske tablice, seznam delov OEM in zgodovina sprememb |
| Vijak in sod | Nazivni premer, usklajena izvrtina, delovna in skupna dolžina | Odobrena revizija risb in lokacije meritev |
| Funkcije vožnje in lociranja | Utor ali ključne podrobnosti, sklopka, ramena in osna lokacija | Risba vmesnika in označene fotografije |
| Sprednji sklop | Velikost in smer navoja, parne komponente in osna ovojnica | Sestavna risba, identifikacija delov in zapisnik o pregledu |
| Material in obdelava | Razred smole, polnila, ponovno mletje in dogovorjene specifikacije komponent | Podatki o materialu in navedeni inšpekcijski dokumenti |
Za vsako nerazrešeno polje navedite, kdo ga bo potrdil. Ločite nazivne dimenzije novega dela od meritev obrabljene strojne opreme. Če originalna risba manjka, uporabite identifikacijo proizvajalca originalne opreme, označene mere in ustrezne dele, da določite pregledljivo specifikacijo.
Sprememba premera zahteva tudi pregled ujemajočega se cevi, konice vijaka, pogonske obremenitve, pretvorbe krmiljenja in konfiguracije, ki jo dovoljuje OEM. Za identifikacijo komponent ventila uporabiteEJS vodilo s konico vijaka in kontrolnim obročkom.
8. Kako je treba zamenjavo pregledati in potrditi?
Ločeno sprejemanje izdelanih komponent od validacije postopka oblikovanja. Poročilo o dimenzijah odgovarja, ali del ustreza dogovorjeni specifikaciji. Proizvodni preizkus odgovarja, ali nameščena konfiguracija izpolnjuje opredeljene zahteve za delo.
| Oder | Čeki | Evidenca in podlaga za odločitev |
|---|---|---|
| Pred odpremo | Identiteta dela, revizija risbe, mere, material in določena obdelava | Določene lokacije, enote, metode in dogovorjene meje črpanja |
| Pred namestitvijo | Stanje spojnega dela in potrditev odobrene konfiguracije | Zahteve za pregled sestavnih delov in namestitev, specifične za stroj |
| Po namestitvi | Reprezentativna smola in plesen; teža strela, blaženje, okrevanje, pritisk in kakovost delov | Zabeležene nastavitve, dosledne merilne metode in dogovorjeni kriteriji sprejemljivosti |
Dogovorite se o količinah vzorcev in merilih za sprejem/neuspeh pred poskusom. Ohranite razred smole, konfiguracijo votline, sistem tekačev in merilno metodo z rezultati, tako da bodo kasnejše primerjave uporabljale isto osnovo.
Sprememba teže, premikanje blazine ali daljše okrevanje lahko upravičijo preiskavo, vendar nobena neodvisno identificira okvarjeno komponento. Preverite pripravo materiala, pogoje dovajanja, nastavitve stroja in spojne dele ventila poleg stanja vijaka in cevi.
9. Kaj morate poslati EJS za nadomestni pregled?
EJS-jevStran z izdelkom za injekcijski vijakopisuje delo po meri na podlagi obdelanega materiala, zahtev izdelka in kritičnih povezovalnih dimenzij. Pripravite naslednje informacije, tako da bo zahteva za zamenjavo definirala komponento in njeno nameravano nalogo:
- Model stroja, koda enote za vbrizgavanje, trenutni premer vijaka in obstoječe številke delov.
- Trenutne risbe ali označene fotografije in meritve vmesnikov vijaka, cevi in parjenja.
- Stopnja smole, vsebnost polnila, uporaba ponovnega mletja in sestavni material ali obdelava so že navedeni.
- Delna teža, število votlin in masa cevi/tekača, izpraznjena v vsakem ciklu.
- Čas cikla, dejansko obdobje obnovitve, trenutni zapisi procesa in težava, ki jo je treba rešiti.
- Jasen cilj: obnoviti obstoječo zasnovo ali oceniti spremembo zmogljivosti ali konfiguracije.
EJS navaja, da dobavlja poročila o inšpekcijskih pregledih in materialne certifikate za svoje vijačne sode. V naročilo vključite zahtevani obseg dokumenta in ga povežite z odobreno identiteto dela in risbo. Ti zapisi podpirajo sprejem komponent; aplikacija še vedno potrebuje lastno dogovorjeno validacijo postopka.
Razpravljajte o vijaku in cevi kot ustrezni zamenjavi
Pošljite podatke o stroju in komponentah s podatki o posnetku in ciklu. Identificirajte vsa manjkajoča polja, da jih je mogoče razrešiti, preden je nadomestna specifikacija dokončana.
prodaja@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Pogosta vprašanja
Ali mi lahko 0,37 lb brizgani del pove zahtevano tonažo stroja ali premer vijaka?
Ne. Sama delna teža ne more določiti prav tako. Za dimenzioniranje objemke so potrebne tudi zahteve glede projicirane površine in tlaka v votlini, medtem ko enota za vbrizgavanje potrebuje celotno količino, pogoje smole, tlak, hitrost vbrizgavanja in zahteve glede časa obnovitve. Vključite vse votline in dovodni material, izpraznjen vsak cikel, preden ocenite zmogljivost vijaka.
Ali je teža naboja ocenjena na PS enaka teži na naboju, ki je na voljo za PP?
Ne. Vrednost v gramih PS uporablja polistirensko referenčno osnovo. Uporabite dokumentirano metodo pretvorbe proizvajalca originalne opreme ali ustrezno osnovo gostote materiala za dejansko kakovost in pogoje PP. Ne nadomeščajte vrednosti nasipne gostote peletov ali kopirajte pretvorbenega faktorja iz nepovezanega stroja.
Ali je 20- do 80-odstotni izkoristek surovcev primeren za vsak material?
Ne. Navodila za zmogljivost so odvisna od smole, stroja in pogojev obdelave, vključno s časom zadrževanja. Določite, kako se izračuna izkoristek, in se posvetujte z ustreznim dobaviteljem smole in navodili OEM. Širok odstotni razpon ne nadomesti pregleda, specifičnega za oceno.
Ali lahko povečam zmogljivost udarca tako, da zamenjam samo vijak z večjim?
Večji premer zahteva združljivo cev in pregled celotne konfiguracije enote za vbrizgavanje. Preverite sprednji sklop, povezavo pogona, obremenitve, pretvorbo krmiljenja in omejitve OEM. Samo izračun količine ne potrdi pretvorbe.
Ali stabilna blazina dokazuje, da vijak in cev nista obrabljena?
Ne. Stabilna blazina je eno opazovanje procesa pod določenimi pogoji. Ne določa dimenzij ali stanja komponent vijaka, cevi in ventila. Uporabite dosledne procesne zapise poleg ustreznih pregledov dimenzij in komponent.
Kaj lahko zagotovim, če originalna risba vijaka manjka?
Začnite z identifikacijo stroja in enote za vbrizgavanje, obstoječimi številkami delov, označenimi fotografijami in merami trenutnih delov ter njihovih spojnih vmesnikov. Meritve obrabljenosti zabeležite ločeno od predlaganih nominalnih mer. Informacije je treba pregledati v dogovorjeno specifikacijo pred proizvodnjo.
