HITER ODGOVOR
Določite vijak za ekstruzijsko pihanje in zamenjavo cilindra glede na nameščeno enoto za plastificiranje, pogoje smole in ponovnega mletja, skupno povpraševanje po talini, izmerjeno stanje komponente in spojne vmesnike. Samo premer in prostornina steklenice nista dovolj. Potrdite, ali opravilo obnavlja obstoječo zasnovo ali spreminja svoje operativne zahteve.
Zamenjava lahko ustreza nazivnemu premeru, vendar zgreši geometrijo dovodnega odseka, pogonsko povezavo ali adapter glave. Lahko se meri tudi glede na težo končne steklenice, medtem ko mora vijak obdelati dodaten material, ki postane bliskavičen. To so težave s specifikacijami, ki jih je treba rešiti pred proizvodnjo.
Odločitev o nakupu mora povezovati štiri stvari: material, ki se dovaja, talino, ki jo potrebuje postopek, strojno opremo, ki je že nameščena, in dokazila, ki se zahtevajo ob prevzemu. EJS-jevekstruzijsko pihanje vijačni izdelekje ustrezen obseg komponent za ta pregled.
1. Prepoznajte vijak za ekstruzijsko pihanje in cev, ki ju zamenjujete
Preden primerjate nadomestne polže ekstrudorja in sode, določite natančen sklop za plastificiranje. Zabeležite model stroja, oznako ekstruderja ali enote za vbrizgavanje, trenutne številke delov in vse prejšnje predelave. Na večplastni liniji določite tudi, kateremu materialnemu toku služi komponenta.
Potrdite postopek in dejansko delovanje vijaka
Ekstruzijsko pihanje oblikuje plast, ki se ujame v kalup in napihne v votel del. Pihan film tvori neprekinjeno filmsko cev; injekcijsko pihanje uporablja brizgano predobliko. Ime komponente se mora ujemati s postopkom in nameščenim sklopom. UporabiteEJS pihanje v primerjavi z vodnikom za pihano folijoza prvo razliko.
Znotraj pihanja potrdite razporeditev neprekinjenega iztiskanja, akumulatorske glave ali izmeničnega gibanja iz dejanske dokumentacije OEM. Ciklično oblikovanje samo po sebi ne dokazuje, da vijak ustavi vsak cikel. Podobno se ne sme domnevati, da sta vijak za brizganje in njegov sprednji del zamenljiva s kompletom EBM.
Smola, ponovno mletje in dodatki
Prenesite, stopite, premešajte in dostavite
Prejmite talino in oblikujte parison
Identificirajte tok materiala na koekstruzijski liniji
Določite, ali polž dovaja glavno smolo, plast za ponovno brušenje ali drug tok materiala. Različne plasti imajo lahko različne hitrosti podajanja in zahteve glede materiala. Povpraševanje, ki identificira le celoten stroj, pušča nadomestni položaj dvoumen.
2. Težave z obrabo polža ekstrudorja pri pihanju: kaj morate najprej preveriti?
Uporabite proizvodne spremembe, da sprožite preiskavo, nato ugotovite, ali gre za obrabo komponent. Primerjajte ponovljivo stanje materiala in izdelka, preden pripišete nižji izkoristek, variacijo parison ali črne lise vijaku in cevi.
| Opazovanje | Raziščite tudi | Posnemite, preden se odločite |
|---|---|---|
| Potrebna je manjša moč ali več vrtljajev | Spremembe materiala/krme, omejitve in nadzor temperature | Časovno določena skupna moč, vrtljaji na minuto, mešanica smole, lokacija tlaka in dejanska temperatura taline |
| Parisonov upad ali nestabilen padec | Stanje taline, obnašanje materiala, čas padca in strojno zaporedje | Parisonova opazovanja, materialna identiteta in nastavitve, povezane s časom |
| Spremembe porazdelitve stene | Stanje glave/orodja, temperaturno ravnovesje in parison nadzor | Kje pride do spremembe in ustrezni procesni zapisi |
| Črne lise ali proge | Kontaminacija krme, degradirane usedline, stanje glave in grelnika | Zgodovina materiala/menjave, fotografije in čas pojava napake |
FormozaNavodila za postopek pihanja formolenskega polietilenanavaja več možnih vzrokov za težave s parizonom in videzom. Njegova izdaja iz novembra 2008 je uporabna za razumevanje tega diagnostičnega razlikovanja; za odločitve o delovanju uporabljajte trenutna navodila za posamezen razred in strojna navodila.
Zabeležite izmerjeno temperaturo taline ločeno od nastavljenih vrednosti cevi. Ugotovite, kje se meri tlak, in naj bo tlak taline ločen od tlaka zraka za pihanje. Če sledi fizični pregled, združite proizvodni zapis z meritvami vijaka in cevi, namesto da tabelo s simptomi obravnavate kot diagnozo.
3. Določite pogoje smole, ponovnega mletja in dodajanja
"HDPE s ponovnim brušenjem" pušča več vnosov nerešenih. Zabeležite natančno smolo in stanje mešanice, ki doseže vijak. Sprememba oblike krme ali konsistence lahko spremeni delo, tudi če družina polimerov ostane enaka.
| Vnos | Kaj navesti | Zakaj je zapis pomemben |
|---|---|---|
| Smola | Podatki o dobavitelju, kakovosti in ustreznem materialu | Samo PE ali PP ne določata ocene |
| Podatki o toku taline | Vrednost, enota, preskusna temperatura in obremenitev | Vrednosti, izmerjene pod različnimi pogoji, niso neposredno primerljive |
| Ponovno mletje ali PCR | Vir, delež mešanice in variacija serije | Notranja obloga in zunanji reciklirani tok sta različna opisa vira |
| Fizična krmna oblika | Peleti, granulati, kosmiči, fini drobci in nasipna masa | Določa stanje krme za reprodukcijo v pregledu |
| Dodatki | Barvilo, polnilo in druge spremembe formulacije | Omogoča, da se predlagana geometrija in konstrukcija primerjata z dejansko mešanico |
| Materialni tok | Položaj plasti ali ekstruderja na liniji | Preprečuje, da bi se zahteve ene plasti uporabile za drugo enoto |
Dogovorite se, kako se mešanica meri in vzorči. Naveden odstotek ponovnega mletja zahteva definirano masno osnovo in opis samega materiala. To ni splošna odobritev za vsako posodo ali aplikacijo.
Moje priporočilo je, da razrešite spreminjanje pogoja podajanja, preden določite spremembo geometrije okoli njega. V nasprotnem primeru se lahko zamenjava oceni glede na drugačno mešanico od tiste, ki je bila uporabljena za opredelitev njegove naloge.
4. Izračunajte povpraševanje po talini, ki ga mora zamenjava dejansko izpolniti
Izračunajte material, ki prehaja skozi vijak, vključno z deležem, ki se izprazni kot blisk in repi. Masa končnega dela, skupna predelana masa in poraba svežega materiala opisujejo različne tokove.
Skupna stopnja taljenja na cikel = neto delna masa × deli na cikel + izpraznjena izbruh in končna masa
Pomnožite kg/cikel s cikli/uro, da izračunate povprečno povprečno povpraševanje po talini.
Delovni primer masne bilance
Za ta primer predvidevam, da sta dva dela dokončana vsakih 24 sekund, vsak tehta 120 g po obrezovanju, plus 60 g bliskavice in repov na cikel. Druge izgube niso vključene. To so hipotetični vhodni podatki za razlago izračuna.
| Količina | Izračun | Rezultat |
|---|---|---|
| Ciklov na uro | 3.600 ÷ 24 | 150 ciklov/h |
| Deli na uro | 150 × 2 | 300 delov/h |
| Neto masa končnega dela | 300 × 120 ÷ 1000 | 36 kg/h |
| Blisk in repi | 150 × 60 ÷ 1000 | 9 kg/h |
| Skupna zahteva po talini | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1.000 | 45 kg/h |
Če pogledamo samo končne dele, dobimo 36 kg/h. Skupna obremenitev vijaka v tem primeru je 45 kg/h, vključno z 9 kg/h, ki postanejo bliskavica in repi. Pri opredelitvi zahteve za plastificiranje bi uporabil skupno.
Kroženje ponovnega mletja še vedno uporablja zmogljivost plastificiranja
Predpostavimo, da je vsa ta čista obdelava odobrena za ponovno uporabo, da je sistem v stabilnem stanju in da ni dodatnih izgub. Vnos svežega materiala bi lahko bil takrat 36 kg/h, pri čemer bi 9 kg/h krožilo kot ponovno mletje. Polž še vedno predela 45 kg/h. Ponovna uporaba zmanjša potrebo po svežem materialu, vendar ne odstrani recikliranega materiala ob naslednjem prehodu skozi vijak.
Svež material36 kg/h
Vrnjena obroba9 kg/h
Končani deli36 kg/h
Blisk in repi9 kg/h
Povratna zanka: 9 kg/h obrezka se vrne v dovodni sistem.
Nato bi preveril obliko krme, dejanski čas plastificiranja, pritisk in kakovost taline glede na to zahtevo. Pri akumulatorskem ali batnem sistemu uporabite pravo zaporedje, da ugotovite, kdaj in kako se dovaja talina. Parisonova izmetna hitrost ni samodejno povprečna pretočnost cikla vijaka.
Preberite nazivno moč z njenimi materialnimi pogoji
Bekumov originalEkstruzijske glave in brošura za ekstruderje, PDF stran 8, ponazarja, zakaj je posamezna vrednost kg/h nepopolna. Njegov model S60N v tabeli SxxN 24D ima ločene izhodne vrstice:
| OEM model | Materialna vrstica | Navedeno izhodno območje |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 do 120 kg/h |
| Isti model | HDPE / ponovno mlet, 70% / 30% | 5 do 110 kg/h |
| Isti model | PP | 7 do 80 kg/h |
Opombe v brošuri kvalificirajo hitrost glede na material, vrsto HDPE glede na gostoto, vrsto za ponovno mletje glede na gostoto in tlak taline ter PP glede na različico stopnje. To so specifikacije Bekum, ne ocene EJS ali odobritve združljivosti. Preden jih uporabite, preverite dokumentacijo dejanskega stroja.
5. Preverite dovodni valj ekstruderja, geometrijo polža in hladilne povezave
Določite, kaj dobavitelj na vašem stroju misli z izrazom "dodajalni sod ekstrudorja". Lahko opisuje komponento dovodnega odseka ali pa se uporablja širše za sklop cevi. Povežite ime s številko dela in risbo; podajalno grlo, podajalna puša in celoten ogrevan sod niso zamenljivi opisi.
Prepoznajte konstrukcijo z gladko izvrtino in z utori
Preglejte prvotno razporeditev podajalnika in geometrijo njegovih parnih vijakov, hladilne povezave in meje komponent. Bekumova brošura ločeno opisuje zasnovo 24D z žlebovi in njeno tehnologijo HiPEx 36D. Primer podpira preverjanje celotne konfiguracije; ne določa, da mora vsaka zamenjava uporabljati katero koli obliko.
Zabeležite delovno geometrijo, ne le premera
Ločeno navedite delovno in skupno dolžino. Določite globine kanalov, višino, kompresijo ali pregrade in mešalne odseke, kjer je primerno. L/D je uporaben kontekst, vendar se lahko dva polža ekstruderja z enakim premerom in L/D še vedno razlikujeta v geometriji in povezavah.
Preglejte zahteve za taljenje in mešanje skupaj s temperaturo taline in omejitvami pogona. Daljši vijaki, močnejše mešanje in višja hitrost so izbire s pogoji, ne univerzalne nadgradnje. Podobna zamenjava bi morala obnoviti odobreno geometrijo; preoblikovanje zahteva naveden cilj in pregled okoliškega sistema.
6. Odločite se, ali boste zamenjali vijak, cev ali ustrezni komplet
Preden izberete nadomestni obseg, izmerite obe komponenti. Uskladite odčitke zunanjega premera vijaka in notranjega premera cevi na določenih osnih lokacijah in smereh z uporabo določenih merilnih pogojev. Lokalna širitev, ovalnost, zareze ali poškodbe so lahko pomembne, tudi če je ena sama splošna dimenzija videti sprejemljiva.
Premerna zračnost = ID cevi − OD vijaka
Radialna zračnost = diametralna zračnost ÷ 2
Uporabite ustrezne merilne lokacije in ugotovite, katero definicijo uporablja risba ali meja storitve.
Za celotno merilno metodo in razlago glejteVodnik za merjenje obrabe in zamenjavo EJS. Ne spreminjajte splošnega razmerja zračnosti, pretečenega servisnega časa ali druge omejitve stroja v merilo sprejemljivosti tega sklopa.
| Predlagani obseg | Potrebni dokazi | Kaj še potrebuje pregled |
|---|---|---|
| Zamenjajte samo vijak | Preostale dimenzije in stanje cevi ustrezajo dogovorjenim zahtevam | Usklajeni odmiki, dovodni del in vmesniki |
| Zamenjajte samo cev | Ohranjena geometrija vijaka, stanje in povezave ostajajo ustrezni | Ali sestavljeni par obnovi zahtevano prileganje |
| Zamenjajte ujemajoči se komplet | Določene risbe novih delov in meja celotne dobave | Ponovno uporabljene komponente podajalnika, pogona in adapterja |
| Ocenite obnovo ali ponovno oblogo | Ocena posameznega primera obstoječe komponente | Obnovljena geometrija, konstrukcija, inšpekcijske in procesne zahteve |
Prepoznajte vsak nov, popravljen in ponovno uporabljen artikel v naročilu. Obrabljeni vzorec je dokaz trenutnega stanja in ne samodejno nominalna proizvodna risba. Izvedljivost obnove potrebuje tudi oceno, specifično za komponento, namesto obljube, ki temelji na besedi "popravljivo".
7. Pred naročilom preverite vsak mehanski in termični vmesnik
PRED NAROČANJEM PO PREMERU
Če bi prejel povpraševanje, ki pravi, da se teža steklenice spreminja in je parison povešen, z zahtevo za zamenjavo vijaka in cevi na prvotni premer, bi najprej ločil proizvodni problem od specifikacije zamenjave. Potrdil bi stopnjo smole, delež ponovnega mletja in stanje podajanja, nato pa bi primerjal izhod, število vrtljajev, dejansko temperaturo taline in tlak glave pod enakimi pogoji. Vključeni so lahko material, nadzor temperature, glava in čas stroja; sam videz ne more ugotoviti obrabe vijaka.
Za inšpekcijo komponente bi prosil za meritve OD vijaka in ID cevi na ustreznih lokacijah, skupaj z zapisi točkovanja, ovalnosti in stanja dovodnega odseka. Če stroj uporablja dovajanje z utori, bi skupaj pregledal vijak, dovodni del in hladilne povezave.
Šele nato bi določil, ali naloga obnovi obstoječi dizajn ali ga spremeni. Obrabljene mere ne smejo postati nazivne mere novega dela in enak premer ne vzpostavi ujemajočih se vmesnikov. Po odobritvi risbe mora imeti pregled komponent in preskus materiala ločene zapise za rezultate dimenzij, namestitve in proizvodnje.
| Vmesnik ali funkcija | Zabeležite potrjeno specifikacijo | Priložiti dokaze |
|---|---|---|
| Konec vožnje in lokacija | Utorji ali ključi, sklopka, smer vrtenja, lociranje ramen in aksialna ovojnica | Risba vmesnika stroja in označene fotografije |
| Vijak in izvrtina | Nazivna geometrija, delovne/celotne dolžine in usklajena definicija izvrtine | Kontrolirane risbe delov in lokacije pregledov |
| Oddelek za krmo | Odprtina za podajanje, ločene puše ali tulci, montaža in notranje značilnosti | Sestavna risba in identificirane spojne komponente |
| Konec praznjenja | Priključek glava-adapter, prirobnica ali navoj, tesnjenje in vmesnik pretočne poti | Risba adapterja/povezave in meja napajanja |
| Toplotne in zaznavne lastnosti | Grelne cone, položaj/globina odprtin za senzorje in priključki za hlajenje | Risba, identifikacija vezja in zahteve za stroj |
Spojka · ramena
Vrtenje · osni položaj
Notranje lastnosti · montaža
Grelci · senzorji · hlajenje
Adapter · prirobnica ali navoj
Tesnilo · vmesnik pretočna pot
Uporabite ta ista dokazna polja na obrazcu za pojasnila: vrednost in enota, revizija risbe ali lokacija meritve, potrjen ali nerešen status in kdo bo zaprl postavko. Tako so manjkajoče informacije vidne, preden postanejo proizvodna predpostavka.
8. Ločite pregled sestavnih delov od validacije proizvodnje
Merski pregled ugotovi, ali izdelani del ustreza dogovorjeni specifikaciji. Materialni preizkus ugotovi, kaj nameščena konfiguracija počne v zabeleženih pogojih. Načrtujte oboje, z jasno razdelitvijo odgovornosti.
Zamrznite definicijo komponente pred izdelavo
Potrdite revizijo risbe, seznam novih/ponovno uporabljenih komponent, določen material in obdelavo, lokacije pregledov in zahteve za dokumente. Vprašajte za dejansko specifikacijo, namesto da se zanašate na konstrukcijsko oznako, kot je "bimetalni". Splošni pregledi dokumentov so zajeti vPriročnik za pregled kakovosti cevi vijaka EJS.
| Oder | Dokazi | Osnova odločitve |
|---|---|---|
| Pred odpremo | Identifikacija delov, izmerjene mere in dokumenti o določenem materialu/obdelavi | Odobrene risbe in specifikacija nakupa |
| Pregled namestitve | Potrjeni parni deli, povezave in konfiguracija stroja | Dejanske zahteve za stroj in komponente |
| Proizvodni poskus | Zapis o smoli/ponovnem mletju, nastavitve, časovno določena skupna proizvodnja, stanje taline in rezultati parison/proizvod | Dogovorjeni proizvod in merila delovanja, trajanje in načrt vzorčenja |
Določite, kaj šteje za uspešno sojenje
Uporabite dogovorjeno smolo, mešanico, izdelek, kalup in zaporedje delovanja. Zapišite, kje je izhod izmerjen in kaj šteje za sprejemljiv del. Teža, porazdelitev po stenah, videz in morebitni preskusi, specifični za uporabo, morajo slediti dejanskim zahtevam izdelka.
Kratka predstavitev največje proizvodnje se razlikuje od trajne sprejemljive proizvodnje. Dogovorite se o trajanju testa, količinah vzorcev, merilih za uspešno/neuspešno in obravnavi nerazrešenih postavk pred poskusom. Naj bodo rezultati sprejemanja komponent in procesa povezani z isto identiteto dela, ne da bi enega uporabljali kot nadomestek za drugega.
9. Kaj poslati EJS za pregled zamenjave za ekstruzijsko pihanje
Pošljite paket, ki identificira strojno opremo, njeno dolžnost in želeno spremembo. EJS navaja nitrirane in bimetalne možnosti za svojevijaki in sodi za ekstruzijsko pihanje; konstrukcijo je treba pregledati glede na dejanski material in dogovorjene specifikacije komponent.
- Identifikacija stroja in enote za plastificiranje, položaj plasti/toka materiala in trenutne številke delov.
- Razpoložljive risbe, popravki, označene fotografije in mere delov in parnih povezav.
- Stopnja smole, vir in delež ponovnega mletja/PCR, dodatki in fizično stanje krme.
- Neto delna masa, izpraznjena masa izbruha/ostanka, deli na cikel in ustrezna časovna osnova.
- Trenutna opazovanja procesa, meritve obrabe in stanje zadržanih komponent.
- Cilj in meja ponudbe: obnoviti obstoječo zasnovo, oceniti spremembo in ugotoviti, kaj je novo ali ponovno uporabljeno.
Na strani izdelka EJS je navedeno, da so na voljo poročila o inšpekcijskih pregledih in potrdila o materialu. Določite zahtevane zapise o naročilu in jih povežite z odobreno risbo in dobavljenimi identitetami delov.
Pripravite nadomestno specifikacijo z EJS
Pošljite informacije, ki jih imate, in identificirajte morebitne nerešene dimenzije ali pogoje delovanja. Pregled se lahko nato osredotoči na komponento in dokaze, potrebne za vaše delo.
prodaja@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Pogosta vprašanja
Ali lahko naročim zamenjavo samo glede na premer vijaka?
Ne. Premer ne določa delovne geometrije, zasnove dovajalnega odseka, značilnosti pogona in lociranja, povezave glave ali toplotnih vmesnikov. Identificirajte nameščeni sklop in predložite nadzorovano risbo ali zadostne preverjene informacije za razvoj pred proizvodnjo.
Ali so vijaki in sodi za brizganje zamenljivi s kompletom za ekstruzijsko pihanje?
Ne domnevajte zamenljivosti. Komponente za brizganje in ekstruzijsko pihanje se morajo ujemati z njihovim dejanskim strojem, gibanjem, obremenitvijo materiala in spojnimi sklopi. Samo imena postopkov in nazivni premer ne morejo odobriti zamenjave. Enaka previdnost velja pri primerjavi komponent pihanega filma s kompletom EBM.
Ali sprememba teže steklenice dokazuje, da sta vijak in cev obrabljena?
Ne. Sprememba teže je razlog za preiskavo celotnega ustreznega postopka. Zabeležite pogoje materiala in podajanja, temperature, lokacijo tlaka, stanje glave/orodja in nastavitve stroja, nato pa po potrebi ocenite fizično stanje in dimenzije. Samo opazovanje ne identificira okvarjene komponente.
Ali je treba vrnjeni blisk vključiti v zahtevani rezultat plastificiranja?
Da, ko se ponovno napelje skozi vijak. Odobrena ponovna uporaba obrob spremeni porabo svežega materiala, vendar reciklirani material še vedno prispeva k skupni pretočnosti vijaka. Določite masno bilanco, pogoje ponovne uporabe in druge izgube, tako da isti material ni niti izpuščen niti dvakrat preštet v enem prehodu.
Ali prehod na bimetalno konstrukcijo rešuje nedosledno podajanje?
Ne samo po sebi. Sprememba konstrukcije ne dokazuje, da so oblika dovajanja, mešanje, geometrija odseka dovajanja, hlajenje ali drugi pogoji delovanja primerni. Preglejte vir nedoslednosti in dejanske zahteve glede obrabe ali korozije komponente, preden navedete spremembo.
Kaj lahko zagotovim, če originalna risba OEM manjka?
Začnite z identifikacijo stroja in enote, številkami delov, označenimi fotografijami, merami in informacijami o spojnih komponentah. Ločite trenutne obrabljene meritve od predlaganih dimenzij novega dela. Razrešite manjkajoče funkcije v dogovorjeno risbo in obseg dobave pred proizvodnjo.
