Odgovorite na kratko:
Anbrizgalni vijak za brizganjeopravlja nalogo, ki je ekstruzijskemu vijaku nikoli ni treba: vrti se, da tali smolo, nato pa drsi naprej kot bat, da izstreli talino v kalup. To recipročno delovanje je razlog, zakaj vijak za vbrizgavanje nosi asklop z vijačno konico— navojna konica, protipovratni ventil in povratni obroč — na sprednji strani. Ko ga določite, so pomembne komponente z navojnimi konicami, velikostni razred (izdelki EJS Ø16–Ø317 mm) in ujemanje zlitine z vašo smolo. Čista smola je fino nitrirana; abrazivna ali polnjena smola želi bimetalno.
1. Kako se brizganje razlikuje od ekstrudiranja
Večina tega, kar se piše o vijakih in sodih, predpostavlja ekstruzijo - vijak, ki se vrti z enakomerno hitrostjo in potiska talino v neprekinjenem toku. Brizganje deluje drugače in razlika spremeni tisto, kar kupite.
Injekcijski vijak izvaja cikel. Najprej se vrti in umika, tali smolo in odmeri izmerjeno količino taline pred konico vijaka – faza plastificiranja. Nato se preneha vrteti in se zabije naprej ter deluje kot bat za vbrizgavanje tega naboja v kalup. Ko se kalup napolni, zadrži pritisk, medtem ko se del ohlaja. Nato se cikel ponovi. Isti vijak torej opravlja dve nalogi: tali kot ekstruder in vbrizgava kot bat.
To ima resnične posledice za strojno opremo. Vijak drsi naprej in nazaj znotraj cevi, tako da so prileganje, tesnilo na sprednjem koncu in komponente konice vijaka pomembni na načine, ki pri neprekinjenemsod ekstruderja z enim polžem. In ker mora vsak vložek tehtati enako kot zadnji, se vse, kar pusti, da talina zdrsne nazaj čez letve med vbrizgavanjem, pokaže neposredno kot okvarjen del. To je glavni razlog za obstoj nepovratnega ventila.
2. Sklop vijačne konice: konica, ventil in obroč
Sprednji del injekcijskega vijaka je sklop in ne ena trdna točka. EJS proizvaja vse te komponente in kupec, ki naroči nadomestni vijak, običajno potrebuje ustrezni komplet:
Konica vijaka
Koničast sprednji del, ki se privije na vijak. Oblikuje tok taline v glavo cevi in tvori sprednjo stran, ki poganja strel naprej. Geometrija konice se razlikuje glede na smolo – tekoči najlon in toplotno občutljiv PVC ne želita iste konice.
Nepovratni ventil (sklop povratnega obroča)
To je del, zaradi katerega je brizganje dosledno. Med plastificiranjem se odpre, da talina teče naprej, mimo konice, v prostor pred vijakom. Med vbrizgavanjem se zaskoči, tako da talina ne more teči nazaj čez letve. Ventil je običajno sestavljen iz sedeža, drsnega zapornega obroča in konice, ki jih zadrži. Ko se obrabi, dobite klasične simptome: nihanje teže udarca iz cikla v cikel, kratki udarci, izguba blazine. To je obrabni del in je eden najpogostejših razlogov, da gre sprednji del za vbrizgavanje na servis.
Šoba, kontrolni obroč in končna kapica
Šoba premosti cev do kalupa. Kontrolni obroč je drsni tesnilni element znotraj protipovratnega ventila. Končni pokrov (glava cevi) zapre sprednji del cevi in namesti šobo. EJS izdeluje vijačno konico, protipovratni ventil, šobo, kontrolni obroč in končni pokrov kot celoten komplet dodatne opreme, tako da nadomestni sprednji del prejme usklajen in ne mešan iz različnih virov.
3. Velikosti, vpenjalna sila in teža udarca
Brizgalni vijaki in sodi so dimenzionirani glede na stroj. EJS pokriva spodnji obseg, od majhnih natančnih stiskalnic do strojev z veliko tonažo:
| Parameter | Razpon |
|---|---|
| Premer vijaka / izvrtine | Ø16 mm – Ø317 mm |
| Sila vpenjanja kalupa | 250 T – 3200 T |
| Kapaciteta vbrizgavanja (vbrizga). | 30 g – 25.000 g |
| Osnovna jekla | 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| Površinska obdelava | Bimetalni, nitrirani, prekaljeni, kromirani |
| Bimetalni sloj (vijak) | 1,0 – 1,5 mm |
| Bimetalni sloj (cev) | 2,0 – 3,0 mm |
| Nitrirna plast | 0,4 – 0,7 mm |
Dve številki, ki ju kupci največkrat navajajo pri naročanju, sta premer vijaka in vpenjalna sila stroja – skupaj uvrščata del v to območje. Pomembna je tudi teža udarca, ker je povezana s količino taline, ki jo mora vijak izmeriti na cikel. Ko zaprosite za ponudbo, imate pri roki vse tri, kar pospeši pogovor.
4. Materiali in površinska obdelava
Osnovno jeklo daje vijaku trdnost in odpornost proti utrujenosti; površinska obdelava mu daje odpornost proti obrabi in koroziji. EJS deluje v 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, SKD61 in SS304, odvisno od obremenitve, s štirimi načini površinske obdelave: bimetalno, nitriranje, preskozno utrjevanje in trdo kromiranje.
Odločitev bimetalni ali nitrirani deluje enako kot na strani iztiskanja. Nitriranje razprši trdo ohišje 0,4 do 0,7 mm globoko v jeklo – stroškovno učinkovito in vzdržljivo na čisti smoli brez polnila. Bimetallic doda PTA-varjeno plast za trdo navarjanje (1,0 do 1,5 mm) na vijak in centrifugalno lito lito zlitino (2,0 do 3,0 mm) v cevi, kar je tisto, kar želite za smole, polnjene s steklom, minerale, ognjevarne ali drugače abrazivne in korozivne smole. Poglobili smo se v izbire zlitin – Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 za vijak in stopnje EJS01–EJS04 za cev – vbimetalno ali nitrirano vodilo.
Ena točka, ki je specifična za brizganje: komponente konice vijaka vidijo isto talino in enaka polnila kot letve vijaka. Če je vijak bimetalni, ker uporabljate 30 % najlona, polnjenega s steklom, se bo navaden nitriran protipovratni ventil obrabil pred vijakom in izničil prednost. Zaščito pred obrabo uskladite z vijakom.
5. Razmerje L/D in triconska zasnova vijakov
Injekcijski polž je običajno razdeljen na tri cone vzdolž svoje dolžine: dovodno cono, ki prenaša trdne pelete, kompresijsko (prehodno) cono, ki jih tali in stisne, in merilno cono, ki dovaja enotno talino spredaj. Deleži teh območij in skupno razmerje med dolžino in premerom (L/D) so prilagojeni smoli.
Vijaki za brizganje za splošne namene pogosto potekajo okoli L/D v visokih najstniških letih do nizkih dvajsetih, z zmernim kompresijskim razmerjem. Toplotno občutljive smole, kot je trdi PVC, potrebujejo nežnejši dizajn z nižjim strigom; polkristalne smole, kot sta najlon ali PP, potrebujejo dovolj merilne dolžine, da se popolnoma stopijo. To je razlog, zakaj "vijak je vijak" ne drži - nadomestek, ki je vgrajen v pravo razporeditev območij za vašo smolo, plastifikira bolje in dosledneje kot generični. Ko EJS nadgrajuje z znamko in kodo stroja, pride conska zasnova skupaj z geometrijo; pri gradnji po vaših specifikacijah nam smola pove, kam naj postavimo prehod.
6. Izbira po smoli
Čiste smole brez polnila (PP, PE, PS, ABS)
Nitrirani vijak in cev iz 38CrMoAlA se dobro spopadata s temi. Brez abrazivnega polnila, brez agresivne kemije — nitrirano ohišje traja in bimetalno bi plačalo za zaščito, ki je smola ne zahteva.
Inženirske smole, polnjene s steklom in minerali
Najlon, polnjen s steklom, polnjen PBT, ojačan PP — ti so abrazivni in prežvečijo nitrirano ohišje. Bimetalni vijak s trdim navarjanjem, ki vsebuje volframov karbid (Colmonoy 83), bimetalnim cilindrom in ustreznimi proti obrabi zaščitenimi komponentami konice vijaka je trajen odgovor.
PVC in ognjevarni razredi
Tu vodi korozija. Trdi PVC sprošča HCl, ko se razgradi, in veliko ognjevarnih paketov je kemično agresivnih. Proti koroziji odporna zlitina cevi in korozijsko trdno navarjanje vijakov, pogosto s kromiranjem na kontaktnih površinah, je pot. Geometrija konice naj daje prednost nizkemu strigu, da se prepreči pregrevanje toplotno občutljivega PVC-ja.
Visoko čiste in medicinske smole
Polikarbonatni, PMMA in medicinski razredi nagrajujejo čiste, dobro polirane pretočne površine, ki med udarci ne ujamejo ali razgradijo materiala. Zasnova s konico vijaka in površinska obdelava sta tu pomembna prav toliko kot odpornost proti obrabi.
7. Kako določiti nadomestno ali novo gradnjo
Ne glede na to, ali zamenjate obrabljen vijak ali iščete nov stroj, vam iste informacije zagotovijo natančno priporočilo in hitro ponudbo EJS:
- Znamka in model stroja.EJS izdeluje brizgalne vijake in cevi po risbi ali po znamki in kodi stroja, tako da model pogosto neposredno določi geometrijo.
- Premer vijaka in razmerje L/D.Dve številki, ki umeščata del v območje Ø16–Ø317 mm.
- Vpenjalna sila in teža strela.Uporabna navzkrižna preverjanja — 250 T do 3200 T in 30 g do 25.000 g pokrivajo obseg EJS.
- Smola in polnilo.Osnovni polimer plus vrsta in obremenitev polnila. To poganja zlitino in površinsko obdelavo ter geometrijo konice vijaka.
- Katere komponente potrebujete.Samo vijak, celoten sklop vijačne konice (konica, protipovratni ventil, povratni obroč), šoba, končna kapica ali celoten komplet vijaka in cevi.
- Risanje, če ga imate.Če ne, fotografije izdelka in glavne dimenzije — premer, dolžina, podrobnosti prirobnice — naj EJS določi ceno.
S tem v roki EJS izda ponudbo v enem delovnem dnevu. Vijaki in sodi imajo enoletno garancijo pri uporabi čiste plastike. Za preverjanje katerega koli dobavitelja s sedežem na Kitajskem, preden se zavežete,kontrolni seznam kupcevhodi skozi preglede, ki so pomembni.
8. Pogosto zastavljena vprašanja
V čem se vijačni valj za brizganje razlikuje od ekstrudiranja?
Vijak za brizganje se vrti in drsi naprej in nazaj znotraj cevi. Plastificira smolo, medtem ko se premika nazaj, nato pa se požene naprej kot bat, da vbrizga brizgalko v kalup. Ekstruzijski polž se samo neprekinjeno vrti in teče. Zaradi tega povratnega delovanja ima vijak za vbrizgavanje sklop navojne konice – konico vijaka, nepovratni ventil in povratni obroč – ki ga ekstruzijski vijak nima.
Kaj je nepovratni ventil in zakaj je pomemben?
Nepovratni ventil, včasih imenovan tudi sklop povratnega obroča, je nameščen na sprednji strani vijaka za vbrizgavanje. Med plastificiranjem pusti talino naprej pred vijakom; med vbrizgavanjem tesni, tako da talina ne more teči nazaj čez letve. Obrabljen ventil povzroča neenakomerno težo udarca, kratke udarce in izgubo blazine. To je obrabni del in eden najpogostejših razlogov za servisiranje ali zamenjavo sprednjega dela vijaka za vbrizgavanje.
Kakšne velikosti sodov za vijake za brizganje lahko izdela EJS?
EJS proizvaja vijake in cevi za brizganje od Ø16 mm do Ø317 mm, primerne za stroje z vpenjalno silo od približno 250 do 3200 ton in težo nabojev od približno 30 g do 25.000 g. Izdelani so tudi vsi dodatni deli: navojna konica, nepovratni ventil, šoba, kontrolni obroč in končna kapica. Vijaki in sodi so izdelani po risbi ali po znamki in kodi stroja.
Ali naj bo vijak za brizganje bimetalni ali nitriran?
Za čiste smole brez polnila se nitriran injekcijski vijak in cev dobro obneseta po nižji ceni. Za smole, polnjene s steklom, mineralno polnilo, ognjevarne ali drugače abrazivne in jedke smole, bimetalna konstrukcija z navarivanjem vijakov, varjenih s PTA, in centrifugalno lito oblogo cevi traja veliko dlje. Komponente konice vijaka imajo enako dolžnost, zato morajo ustrezati zaščiti proti obrabi vijaka.
Ali lahko EJS izdela nadomestni brizgalni vijak za določeno znamko stroja?
ja EJS izdeluje vijake in cevi za brizganje po risbi ali po znamki stroja in kodi ter izvede obratni inženiring obstoječe geometrije, če risba ne obstaja. Navedite znamko in model stroja, premer vijaka in L/D ter smolo, ki jo uporabljate, ali pošljite fotografije izdelka in glavne dimenzije. EJS izda ponudbo v enem delovnem dnevu, ko so podatki jasni.
Kaj povzroča zgodnjo obrabo injekcijskega vijaka?
Pogosti vzroki so abrazivna polnila, kot so steklena vlakna, ki režejo letve, jedke smole, kot je PVC ali negorljive vrste, ki napadejo površino, in obrabljen nepovratni ventil, ki omogoča, da talina zdrsne nazaj. Simptomi vključujejo naraščajočo variacijo od strela do strela, daljši čas okrevanja in izgubo blazine. Ujemanje zlitine in površinske obdelave s smolo je tisto, kar preprečuje prezgodnjo obrabo.
