Kakšen je postopek oblikovanja vijačnega soda za brizganje?

1. Temperatura vbrizgavanja

Thevijak za brizganjesod je treba izdelati po upoštevanju oblike, velikosti, strukture kalupa, zmogljivosti izdelka, zahtev in drugih vidikov izdelka. Na splošno je temperatura, ki se uporablja pri oblikovanju, med 270 in 320 ℃. Če je temperatura materiala previsoka, na primer višja od 340 ℃, se bo PC razgradil, barva izdelka bo postala temnejša in na površini se bodo pojavile napake, kot so srebrna žica, temne črte, črne lise in mehurčki. Hkrati se bodo bistveno zmanjšale fizikalne in mehanske lastnosti.

2. Tlak vbrizgavanja

Ima določen vpliv na fizikalne in mehanske lastnosti, notranje napetosti in krčenje pri oblikovanjuvijak za brizganjesod. Ima velik vpliv na videz in razkalupljenost izdelka. Prenizek ali previsok tlak vbrizgavanja povzroči določene napake v izdelku. Na splošno je tlak vbrizgavanja nadzorovan med 80 in 120 MPa. Za izdelke s tankimi stenami, dolgim ​​pretokom, kompleksne oblike in izdelke z majhnimi vrati, da bi premagali upor toka taline in pravočasno napolnili votlino kalupa, višji tlak vbrizgavanja (120-14 5MPa). Tako dobimo popoln izdelek z gladko površino.

3. Zadrževalni tlak in čas zadrževanja

Velikost zadrževalnega tlaka in dolžina zadrževalnega časa imata velik vpliv na notranjo napetostvijak za brizganjesod. Če je zadrževalni tlak premajhen, je učinek kompenzacije krčenja majhen in nagnjeni so k pojavu vakuumskih mehurčkov ali krčenja na površini. Če je zadrževalni tlak prevelik, je enostavno ustvariti veliko notranjo napetost okoli vrat. Pri dejanski obdelavi se za rešitev težave pogosto uporabljata visoka temperatura materiala in nizek zadrževalni tlak. Izbira časa zadrževanja mora biti odvisna od debeline izdelka, velikosti vrat, temperature kalupa itd. Na splošno majhni in tanki izdelki ne potrebujejo dolgega časa zadrževanja. Nasprotno, veliki in debeli izdelki bi morali imeti daljši čas zadrževanja. Dolžino časa zadrževanja je mogoče določiti s preskusom časa tesnjenja vrat.

4. Hitrost vbrizgavanja

Nima očitnega vpliva na delovanje cevi vijaka za brizganje. Razen za izdelke s tankimi stenami, majhnimi vrati, globokimi luknjami in dolgotrajnimi izdelki, se na splošno uporablja srednja ali počasna obdelava. Najboljše je večstopenjsko vbrizgavanje, na splošno pa je sprejeto počasi-hitro-počasno večstopenjsko vbrizgavanje.

5. Temperatura plesni

Na splošno ga je mogoče nadzorovati pri 80-100 ℃. Za izdelke s kompleksnimi oblikami, tanjšimi oblikami in višjimi zahtevami se lahko poveča tudi na 100-120 ℃, vendar ne sme preseči temperature toplotne deformacije kalupa.

6. Hitrost vijaka in protitlak

Zaradi visoke viskoznosti talinevijak za brizganjesod, hitrost vijaka ne sme biti previsoka, kar je koristno za plastifikacijo, izpušne pline, vzdrževanje stroja za oblikovanje in preprečuje prekomerno obremenitev vijaka. Na splošno je primerno, da se nadzoruje pri 30-60r/min, protitlak pa mora biti nadzorovan med 10-15% tlaka vbrizgavanja.

7. Zahteve za oblikovalni stroj za izdelavo vijačnih sodov za brizganje

Največji vbrizgani volumen zdravila ne sme preseči 70-80 % nazivnega vbrizganega volumna. Thevijak za brizganjecev uporablja enojni navoj z enakim korakom in vijak s postopnim stiskanjem s kontrolnim obročem. Razmerje med dolžino in premerom vijaka je L/D 15-20, geometrično kompresijsko razmerje pa C/R.