Ohranite obstoječi polž in cev ekstruderja za pihano folijo, če se nova mešanica smole dovaja enakomerno in proizvaja film v skladu s specifikacijami pri zahtevanem izkoristku.Če zmogljivost pade, preverite, kaj se je spremenilo v dovodu, paketu zaslona in hlajenju, preden spremenite zasnovo vijaka. Uporabite usklajene meritve letvic vijakov in izvrtine cevi, da se odločite, ali zaščita pred obrabo sodi v specifikacijo zamenjave.
Prvo vprašanje pri pregledu zamenjave je, ali je trenutni vijak izgubil učinkovitost na receptu, ki ga je uporabljal, ali pa je nov recept izpostavil omejitev, ki jo je vijak vedno imel. Prve točke proti pregledu. Drugi zahteva primerjavo postopkov z ločenim zapisom za vsak ekstruder na koekstruzijski liniji.
Ali lahko po menjavi smole obdržite isti vijak?
Začnite s stopnjo smole in načinom, kako doseže vijak. Zabeležite stopnjo LDPE, LLDPE ali HDPE, masne deleže mešanice, masterbatch ter vir in obliko katerega koli recikliranega materiala. Obrobljeni robovi, repeletizirani obrezki in peleti po porabi lahko dovajajo in filtrirajo različno pri istem nominalnem odstotku. Sprememba materiala lahko vpliva na mehurček zaradi obnašanja taline kot tudi zaradi nihanj v količini, ki vstopi v vijak.
Primerjajte masni pretok taline (MFR) ali volumenski pretok taline (MVR) le, če se preskusni pogoji ujemajo. Zabeležite temperaturo preskusa in naložite poleg rezultata. Podobne vrednosti MFR so koristno presejalno opazovanje, vendar se lahko mešanice še vedno obnašajo drugače v talilnem kanalu in v filmskem mehurčku. Za trislojno folijo zabeležite, kateri ekstruder prejme spremenjeno mešanico, in njegov prispevek k skupni proizvodnji. Enakomerno skupno kg/h lahko prikrije premik v razmerju plasti.ISO 1133-1:2022, standardna metoda za MFR in MVR.
Odločite se, ali boste obdržali, preizkusili ali preoblikovali
- Ohranite trenutni vijakko nova mešanica doseže cilje proizvodnje, tlaka, temperature taline in kakovosti filma, potem ko se postopek umiri.
- Izvedite ujemajočo se primerjavoko je linija dobro izvajala referenčno mešanico in se je težava pojavila po spremembi materiala, dovodne oblike ali nastavitve filtra.
- Preglejte profil vijakako ponovni zagoni pokažejo omejitev taljenja ali mešanja pri zahtevani hitrosti in preverjanja hranjenja, filtracije, hlajenja in obrabe potrjujejo to diagnozo.
Kako ločite težave s krmo, napake pri taljenju in obrabo?
Spravite linijo v stabilno stanje pri znani mešanici in zabeležite hitrost podajanja, hitrost vijaka, izhod, dejansko temperaturo taline, tlak in kakovost filma v istem intervalu. Nato ponovite primerjavo s spremenjeno mešanico ali komponento. Uporabite isto konstrukcijo zaslona in zabeležite diferenčni tlak na njem, ko so instrumenti na voljo. En sam odčitek tlaka pred zaslonom zabeleži tlak pred zaslonom. Ne more izolirati padca tlaka na zaslonu.
| Opažena sprememba | Najprej preveri | Kaj vam pove |
|---|---|---|
| Dovod ali proizvodnja niha po dodajanju ohlapnega ponovnega mletja | Preverite dovajanje podajalnika v časovnem intervalu, premostitev lijaka, nasipno gostoto in konsistenco mešanice, ki vstopa v odprtino za dovajanje. | Spremenljivo dovajanje lahko spremeni izhod in razmerje plasti, medtem ko hitrost vijaka ostane nespremenjena. |
| Geli ali pike se dvigajo, ko padec tlaka na zaslonu narašča | Zabeležite serijo smole, starost zaslona in videz napake. Primerjajte enakovredne pogoje presejanja in preglejte zadržani material po postopku v obratu. | Filtracijska obremenitev je ločen vodnik. Razvrstite napake, preden določite mešalnik ali drugačen profil vijaka. |
| Debelina filma se spreminja, vendar izhod ekstruderja ostaja stabilen | Preverite, ali pasovi debeline ostanejo v enakem položaju okrog mehurčka ali se sčasoma spreminjajo. Primerjajte nastavitve matrice in zračnega obroča, hlajenje in obnašanje pri izvleku. | Ponavljajoči se vzorec na istem položaju kaže na zapore okoli matrice in hladilnega obroča. Spremembe, ki temeljijo na času, je treba primerjati s trendi proizvodnje in hitrosti proge. |
| Izhod na vrtljaj postopoma pada po znanem receptu | Primerjajte dovod, dejansko temperaturo taline in stanje zaslona z izvirno osnovno linijo. Načrtujte premere izvrtine cevi in vijakov na ustreznih osnih lokacijah. | Seznanjene meritve lahko pokažejo, kje se je povečala razdalja in ali so prispevali vijak, cev ali oboje. |
Izračunajte specifično moč kot (kg/h × 1000) ÷ (rpm × 60), da dobite grame na obrat vijaka. Uporabite učinek ekstruderja, ki ga ocenjujete, in ga primerjajte na isti delovni točki. Pri nastavitvi z odmerjenim dovajanjem preverite nastavljeno točko podajalnika in dejansko dostavo, preden razlagate spremembo tega razmerja.LyondellBasell vodnik za odpravljanje težav s pihanim filmom.
Kaj lahko preizkus recikliranega HDPE pove o gelih?
Raziskovalci na Univerzi RWTH Aachen so primerjali šest serij peletiziranega po potrošnji HDPE iz istega toka recikliranja. Njihova postavitev enoslojnega pihanega filma je uporabljala 45 mm ekstruder z 24:1 L/D, razmerjem razpihovanja 2,4 in izhodno močjo 10 kg/h. Nečistoče ali geli so prekinili filmski mehurček v recikliranih serijah. Material iz istega toka odpadkov in reciklažnika, ki je bil podvržen dodatnemu koraku filtracije, je uspešno tekel pri enakih nastavitvah pihanega filma. Ekipa je kvantificirala gele ločeno na liniji filma z optičnim pregledom.Fischer et al.,Polimeri, 2025.
Za proizvodno linijo uporabite ta rezultat, da se odločite, kaj boste najprej izolirali. Če mehurčki počijo ali geli sledijo seriji materiala, zaženite znano referenčno serijo s primerljivim zaslonom, preden naročite nov vijak. Če napake na referenčnem materialu še vedno obstajajo, dokumentirajte njihov videz in kdaj se pojavijo, tudi po obdobjih mirovanja ali zamenjavah. Ločena študija PE folij identificira več možnih virov gelastih napak, vključno z razgrajenim polimerom, nestalim materialom in kontaminacijo. Ti zahtevajo različne korektivne ukrepe.Spalding et al., izvirna raziskava gelov v polietilenski foliji.
Kdaj sta vijak in cev, zaščitena z zlitino, vredna stroškov?
Ločeno izberite profil in delovne površine. Pregradni del ločuje trdne snovi od taline med taljenjem. Mešalni del lahko izboljša enakomernost taline, z morebitnimi stroški tlaka ali temperature taline, ki jih je treba preveriti pri ciljni stopnji. Ko pregled namesto tega pokaže progresivno obrabo, navedite zaščito za letve vijakov in izvrtino cevi kot ujemajoč se par. EJS navaja nitrirane in z zlitinami prevlečene možnosti za svojevijaki za pihano folijo in sklopi cevi. Prosite dobavitelja, da ugotovi, katere delovne površine so zaščitene in kako bodo preverjene končne dimenzije.
Izračunajte diametralno zračnost iz usklajenih meritev
Za linijo PE, po kateri teče ponovno brušenje z abrazivom, izmerite ID izvrtine in OD vijaka iz iste aksialne referenčne točke in pri primerljivi merilni temperaturi. V tem ilustrativnem sklopu 90 mm se izvrtina odpre, medtem ko se premer leta zmanjša. Obe spremembi seštejeta pri izračunu dovoljenja. Večja vrzel lahko poveča uhajanje taline čez letve in zmanjša učinkovitost črpanja v primerljivih pogojih. Nastavite merilo zamenjave glede na odobreno risbo in zmogljivost postopka.Marschik et al., modeli uhajanja prostora za letenje.
Ena aksialna postaja, dva niza meritev
90,10 mm ID izvrtine − 89,90 mm let OD
0,20 mm diametralne zračnosti
90,18 mm premer izvrtine − 89,76 mm let OD
0,42 mm diametralne zračnosti
Primerjajte nadomestne stroške na tono sprejetega filma
Uporabite nameščene nadomestne stroške, deljene s tonami filma, ki ustreza specifikaciji, preden je doseženo isto merilo zamenjave. V ilustrativni primerjavi, 35 % višji vgrajeni strošek zahteva 1,35-kratno osnovno sprejeto tonažo, da doseže rezultat. Če nadgrajeni par doseže 1,80-kratno osnovno sprejeto tonažo, je njegov nameščen nadomestni strošek na sprejeto tono 25 % nižji (1 − 1,35 ÷ 1,80). To količinsko razmerje predstavlja tudi razmerje delovnih ur, če je povprečna stopnja sprejete proizvodnje enaka. Uporabite svojo evidenco vzdrževanja in sprejeto tonažo, da ocenite ponudbo. V primerjavo kot ločene vrstice dodajte morebitne stroške izpadov ali odpadkov, ki so zunaj nameščene nadomestne cene.
Kaj morate preveriti, preden naročite in sprejmete zamenjavo?
Pošljite originalno risbo stroja in trenutni zemljevid obrabe skupaj. Odstranjen vijak lahko pomaga prepoznati pogon in funkcije za lociranje. Za zamenjavo uporabite odobrene konstrukcijske mere, da obraba starega vijaka ne postane del nove risbe.
| Oder | Posnemite ali se strinjate |
|---|---|
| Pred citiranjem | Znamka in model stroja, OD vijaka, delovna dolžina, podrobnosti pogona in lociranja, izvrtina cevi, lokacija dovodne odprtine, izpustna prirobnica in revizija risbe. Za večplastno linijo določite ekstruder in plast. |
| Pred izdelavo | Stopnja smole in območje ponovnega mletja, ciljni kg/h, težava, ki jo je treba popraviti, zaščitene površine in točke pregleda dimenzij s skupnimi točkami. |
| Ob prejemu pregleda | Povežite dele in zapisnike o pregledih z odobreno revizijo. Na dogovorjenih postajah preverite navedene dimenzije vmesnika in razmike parov. |
| Med proizvodnim poskusom | Določite stabilno obdobje delovanja in se dogovorite o mejah sprejemljivosti za izhod, tlak in temperaturo taline, profil debeline filma in število gelov. Za gele določite velikost detekcije in pregledano območje. Ohranite vzorec filma in ustrezne nastavitve stroja. |
Pošljite EJS svojo risbo in poskusni cilj.EJS izdeluje vijake za pihano folijo in cevi po risbah strank ter navaja poročila o pregledih dimenzij in certifikate materiala z dobavljenimi deli. E-poštaprodaja@ejsscrewbarrel.comali uporabiteKontaktna stran EJS. Vključite mešanico, položaj ekstruderja in spremembo, ki jo želite preveriti v proizvodnji.
Pogosto zastavljena vprašanja
Ali dodajanje ponovnega mletja vedno zahteva drugačen vijak za pihano folijo?
Ohranite obstoječi vijak, če se mešanica za ponovno mletje podaja dosledno in izpolnjuje cilje glede kakovosti izpisa in filma. Če se zmogljivost spremeni, primerjajte dovajanje dovoda in obnašanje zaslona z znano mešanico, preden se odločite, ali je treba spremeniti profil vijaka.
Ali lahko mešalni del odstrani gele iz polietilenske folije?
Mešalni del lahko pomaga pri slabi enakomernosti taline, ko se napaka odzove na dodatno mešanje. Onesnaževalci in nekateri premreženi ali razgrajeni delci potrebujejo drugačen odziv, kot je preiskava materiala, pregled filtracije ali preverjanje stagnirajočega materiala. Ugotovite napako, preden določite mešalnik.
Ali lahko zamenjate pregoreli filmski vijak in obdržite obstoječo cev?
Da, če izvrtina in vmesniki ustrezajo odobrenim omejitvam za zamenjavo. Preverite izvrtino na več aksialnih položajih in jo primerjajte s predlaganim premerom letve vijaka. Nov vijak v povečani ali ovalni izvrtini lahko pusti preveč prostora.
Kako primerjate dva vijaka, če ju linija teče z različnimi hitrostmi?
Najprej jih primerjajte na isti mešanici in na skupni delovni točki, pri čemer uporabite izhod na obrat, temperaturo taline, tlak in kakovost filma. Nato primerjajte najvišji stabilen izpis, ki ga lahko zagotovi vsak, medtem ko izpolnjuje iste specifikacije filma in omejitve stroja.
