Uredba EU o embalaži in odpadni embalaži (PPWR, Uredba 2025/40) se začne uporabljati dne12. avgust 2026. Embalaža, prodana v Evropo, bo morala do leta 2030 doseči cilje recikliranja in kmalu zatem zavezujoče mejne vrednosti reciklirane vsebine po potrošnji (PCR). Večina tega PCR mora priti od nekod – kar pomeni več linij ekstruderjev za recikliranje plastike po vsej Evropi in njenih dobavnih regijah ter več strojne opreme za vijake in cevi za njihovo delovanje.
Rok 12. avgust: kaj je pravkar postalo zakon v Evropi
Po več kot dveh letih razprave v Bruslju je bil PPWR objavljen v Uradnem listu EU 22. januarja 2025, veljati je začel 11. februarja 2025 in se zdaj uporablja od 12. avgusta 2026. Za razliko od prejšnje direktive o odpadni embalaži (94/62/ES), ki jo nadomešča, je PPWRUredba. Ta razlika je pomembna. Uredba se uporablja neposredno v vseh 27 državah članicah, ne da bi morala vsaka država sprejeti svoj zakon o prenosu. Eno besedilo, en niz obveznosti, brez lokalnih različic.
Tri naslovna pravila vodijo naslednje desetletje:
- Vso embalažo na trgu EU je treba do 1. januarja 2030 reciklirati, razred A (≥95 % recikliranja glede na maso), B (≥80 %) ali C (≥70 %). Vse, kar je pod 70 %, od leta 2030 ne more biti dano na trg.
- Obvezna minimalna vsebnost PCR v plastični embalažizačne z letom 2030, s strmejšimi cilji leta 2040.
- PFAS v embalaži za stik z živili je prepovedanod 12. avgusta 2026 — isti dan, ko se uredba začne uporabljati.
Za lastnike blagovnih znamk je to vprašanje skladnosti embalaže. Za vse navzgor – predelovalce, proizvajalce mešanic, proizvajalce ekstruzijske opreme ter dobavitelje vijakov in sodov, kot smo mi v EJS – je nekaj drugačnega. Gre za prisilno širitev zmogljivosti mehanskega recikliranja v Evropi in v vseh dobavnih regijah, ki pošiljajo v Evropo.
Od zakona o embalaži do knjige naročil za vijake in cevi
Logika je preprosta. Če mora kontaktno občutljiva PET embalaža (razen plastenk za enkratno uporabo) do leta 2030 vsebovati najmanj 30 % PCR, plastična embalaža, ki ni PET, pa vsaj 10 % PCR, potem Evropa potrebuje veliko več čiste reciklirane smole za živila, kot jo trenutno proizvaja. Za zapolnitev te vrzeli so potrebne nove mehanske zmogljivosti recikliranja – PET iz steklenice v steklenico, recikliranje poliolefinov za PE in PP ter linije za mešanje, ki reciklirane materiale spremenijo v uporabno surovine.
K 2025 v Düsseldorfu je smer zelo jasno postavila. Obiskalo ga je več kot 175.000 obiskovalcev iz 167 držav, 3.257 razstavljavcev je napolnilo 18 dvoran, uradni moto sejma - "Moč plastike! Zeleno, pametno, odgovorno" - se je neposredno prevedel v vsebino dvorane. Skoraj vsaka večja znamka iztiskanja je pokazala posebne linije za recikliranje. Coperion je predstavil filtracijski mešalnik ZSK FilCo za filtriranje recikliranega materiala in mešanje v enem koraku. Herbold Meckesheim je debitiral z mehanskim sušilnikom T 150-300 za oprane kosmiče. Starlinger je napovedal zmogljivost PET steklenice do steklenice do 4,5 ton na uro v svoji umetniški seriji recoSTAR PET.
Vsaka od teh linij teče na vijaku in sodu. In ko se surovine reciklirajo, ti vijaki in sodi delujejo močneje kot kdaj koli prej na čisti smoli.
Kaj reciklirana surovina naredi strojni opremi za vijake in cevi
V Zhoushanu izdelujemo vijake in sode od leta 1992. V zadnjih dveh letih so se pogovori z našimi recikliranimi strankami spremenili – druga vprašanja, drugačne bolečine kot pri predelovalcih, ki uporabljajo čisto smolo. Strojna oprema pripoveduje zgodbo.
Reciklirana surovina – tudi oprana in presejana – nosi onesnaženje, ki ga čista smola ne. Ostanki papirnih vlaken iz lepila za etikete. Mikrodelci aluminija in stekla iz ostankov pokrovčka in tesnila. Pesek in pesek zaradi kontaminacije zbiralnikov. Celo "čist" rPET ponovno zmlet tipično pristane pri 100 do 300 ppm trdnih onesnaževalcev, večinoma trdote po Mohsu 5 ali več. Ta material teče skozi vaše kompresijsko območje vsako sekundo.
Nasipna gostota se tudi slabo obnaša. Virgin peleti dajejo približno 500 do 600 kg/m³ in se dokaj dobro merijo. Reciklirani kosmiči, prana folija in kosmi po uporabi padejo že od 20 do 100 kg/m³. To pomeni, da ima ista geometrija vijaka radikalno drugačno obnašanje pri transportu trdnih snovi. Značilno je valovanje, prekinjeno podajanje in nihanje protitlaka. Enako velja za lokalno pregrevanje, kjer vijak premosti namesto transporta.
Ujeta vlaga še povečuje težavo. rPET, ki ni bil kristaliziran in posušen pod 50 ppm, se pod striženjem razgradi na vijaku, pri čemer nastane acetaldehid in površinska meglica. RPE filmski kosmiči pogosto prispejo bolj mokri od spec., parni žep, ustvarjen za dovodnim grlom, pa pospeši korozijo na notranjem premeru cevi.
Rezultat je merljiv. Standardni nitrirani vijak na kontaminiranem naknadnem brušenju se običajno obrabidvakrat do trikrathitreje kot na deviški smoli. Letalo pristane najprej erodirano, odprtine se odprejo, pretok upade in operater se bodisi sprijazni z upadom proizvodnje bodisi predčasno potegne vijak.
Bimetalni premaz: zakaj menjajo linije za recikliranje
Večina projektov reciklažnih linij, ki jih navajamo v letih 2025 in 2026, določa bimetalno konstrukcijo in ne nitrirano. Razlog je življenjska doba strojne opreme, ne snobizem glede specifikacij.
Bimetalna konstrukcija ni en sam proces - sta dva. Bimetalni vijaki so trdo navarjeni z varjenjem s plazemskim oblokom (PTA), ki nanese 1,0 do 1,5 mm debelo plast zlitine, odporne na obrabo, na osnovno podlago iz 38CrMoAlA ali 42CrMo. Zlitine vijakov, ki jih uporabljamo, so Ni60, Colmonoy 56 in Colmonoy 83 — zadnja je razred nikelj-volframovega karbida, ki ga rezerviramo za najbolj abrazivne surovine.
Bimetalni sodi se izdelujejo ločeno s centrifugalnim litjem, z debelejšim slojem zlitine debeline 2,0 do 3,0 mm, zlitim z izvrtino. Za sode uporabljamo lastne serije zlitin EJS01 do EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) prenese delovne temperature do 600°C. Tako vijak kot cev imata po toplotni obdelavi HRC 50 do 62. Za primerjavo, nitrirana plast na 38CrMoAlA je debela od 0,4 do 0,7 mm in običajno pristane okoli 65 do 72 HRC na površini, vendar s strmim gradientom trdote, ki pade v prvih 200 mikronih.
V naši bazi strank je vzorec jasen: bimetalni vijaki in cevi zdržijo tri do petkrat dlje kot nitrirani ekvivalenti na onesnaženih tokovih. Vnaprejšnji stroški so precejšnji – komplet bimetalnih 90 mm ekstruderjev lahko deluje od 60 do 90 % več kot nitriran – vendar se matematika skupnih stroškov lastništva obrne v prvem ciklu zamenjave.
To je razlog za našebimetalni vijačni valjlinija je postala privzeta specifikacija za naše evropske in severnoameriške stranke recikliranih linij, kjer je ekonomičnost delovanja pomembnejša od kapitalskih stroškov orodja.
Povečanje velikosti: načrtovanje zmogljivosti pred letom 2030
Rok do leta 2030 ni teoretičen. Poročanje o vsebini PCR se začne vsako leto za posamezen proizvodni obrat, ko se začne veljati PPWR, lastniki blagovnih znamk pa potrebujejo preverjeno skladno dobavo, ki je pripravljena precej pred tem.
Za nabavo vijakov in cevi sledita dve posledici.
Prvič,baza namestitve ekstruderjev za recikliranje bo od zdaj do leta 2030 hitro rasla, nato še naprej narašča do leta 2040, ko se pragi PCR povišajo (50 % za PET občutljive na stik, ki niso steklenice, 25 % za neobčutljive na kontakt PET). Časi dobave vijakov in cevi po meri v tej panogi običajno trajajo od 8 do 16 tednov za standardne konfiguracije, daljši za geometrije z dvojnim vijakom L/D. Proge, ki bodo zgrajene prve, bodo zaklenile prednostne dobavitelje in dodelitev zmogljivosti.
Drugič,vsaka danes zgrajena linija za recikliranje bo naslednjih 15 do 20 let potrebovala podporo z rezervnimi deli. Operaterji, ki uporabljajo rezervne dele, to odkrijejo na težji način med svojim prvim nenačrtovanim izpadom. Običajno priporočamo, da vsak, ki izvaja ekstruzijo z neprekinjenim recikliranjem, na polici hrani vsaj en poln rezervni vijak, dva za kritične linije. Stroški so resnični, vendar je teden izgubljenega pretoka na liniji s 1.500 kg/h več.
Za predelovalce, ki se še niso zavezali reciklažni liniji in ocenjujejo donosnost naložbe, jevijačni sod ekstruderja za recikliranje plastikestran na našem spletnem mestu se sprehodi skozi možnosti geometrije in specifikacije materialov, ki jih uporabljamo za PE folijo, PP, PET in mešane aplikacije.
Pogoste napake pri pridobivanju vijakov za linije za recikliranje
Ko stranke pridejo k nam zaradi projektov vijačnih sodov ekstruderja za recikliranje plastike, vedno znova vidimo isto peščico napak v specifikacijah. Vsi so dragi, ko se pojavijo šest mesecev po produkcijski pogodbi.
- Specifikacija prvovrstne strojne opreme za onesnažene tokove.Nitriran vijak dobro deluje na čistem industrijskem odpadku ali postindustrijskem ponovnem mletju. Ne deluje na materialu za robnike, ki je bil porabljen. Operaterji, ki so domnevali, da sta oba zamenljiva, zdaj izvajajo urnik zamenjave vijakov trikrat pogosteje, kot je predvideno v proračunu.
- Ignoriranje oblog cevi.Zamenjava obrabljenega vijaka na obrabljenem sodu samo prenese težavo. Razdalja med konico letve in ID cevi določa učinkovitost črpanja. Vedno navajamo vijak in cev kot ujemajoč se komplet za aplikacije recikliranja.
- Ni rezervne strategije za L/D, večje od 30.Dolgi vijaki potrebujejo daljše dobavne roke in so dražji za pospešitev. Če uporabljate recikler L/D 33 ali 40 z enim vijakom ali kakršen koli dvovijačni recikler, mora biti vaš načrt rezervnih delov zaklenjen ob zagonu linije in ne po prvi okvari.
- Oblikovanje za krmo na pelete, ko je dejanska krma kosmi ali kosmiči.To se najpogosteje pokaže pri projektih nadgradnje, kjer je bila prvotna linija zgrajena za neobdelane pelete. Kompresijsko razmerje, globino dovodne cone in možnost žlebljenega soda je treba znova določiti za vložke z nizko nasipno gostoto.
Cilji vsebine PCR po letih (EU PPWR)
Naslednja tabela povzema pragove vsebnosti recikliranega po potrošnji (PCR), ki jih je določil PPWR za plastično embalažo. Cilji veljajo za posamezno proizvodno enoto in se izračunajo letno.
| Kategorija plastične embalaže | 2030 PCR najmanj | Najmanj 2040 PCR |
|---|---|---|
| PET plastenke za pijačo za enkratno uporabo | 30 % | 65 % |
| PET, občutljiv na stik (razen plastenk za pijačo) | 30 % | 50 % |
| Plastika, občutljiva na stik (brez PET) | 10 % | 25 % |
| Plastična brezkontaktna embalaža | 35 % | 65 % |
Vir: Uredba (EU) 2025/40 (PPWR). Pred sklenitvijo pogodbe o teh številkah preverite natančno zakonsko besedilo glede na uradno besedilo.
Pogosto zastavljena vprašanja
Kdaj dejansko velja PPWR?
Uredba je začela veljati 11. februarja 2025. Splošna uporaba se začne 12. avgusta 2026. Posebni mejniki – ocenjevanje možnosti recikliranja, pragovi PCR in pravila oblikovanja embalaže – bodo postopno uvedeni do leta 2030, 2035 in 2040.
Ali PPWR vpliva na proizvajalce zunaj EU?
ja PPWR velja za vso embalažo, dano na trg EU, vključno z uvoženo. Predelovalec zunaj Evrope, ki pošilja pakirane izdelke v EU, mora izpolnjevati enake pragove za recikliranje in PCR kot predelovalec v EU.
Ali je bimetal vedno prava izbira za reciklažne linije?
Ne vedno. Za rahlo onesnažene, postindustrijske tokove ponovnega mletja je lahko nitrirana strojna oprema še vedno stroškovno učinkovita. Kompromis je odvisen od dejanskih ravni kontaminacije, pretoka in stroškov delovanja. Preden priporočimo konstrukcijo, običajno izvedemo oceno stopnje obrabe glede na naročnikovo posebno specifikacijo surovine.
Kako dolgo zdrži bimetalni vijak na hrani PCR v primerjavi z deviškim?
Izkušnje v industriji so različne, vendar je tipična številka, ki jo vidimo, približno polovica življenjske dobe na močno kontaminirani krmi po zaužitju v primerjavi s čisto smolo. Kljub temu je bimetalni na PCR na splošno daljši od nitriranega na isti krmi za faktor tri do pet.
Katere geometrije vijakov so najboljše za film in kosme?
Nizka kompresijska razmerja (običajno 2:1 do 2,5:1), globlji dovodni kanali in pregradni ali mešalni deli navzdol. Žlebaste podajalne puše pomagajo transportirati trdne snovi pri zelo nizkih nasipnih gostotah. Geometrijo oblikujemo okoli specifičnega dovodnega toka, namesto da bi ponudili en "reciklažni vijak".
Kakšen dobavni rok naj načrtujem?
Za komplet vijakov in cevi po meri v najpogosteje naročenem obsegu enojnih vijakov (65 do 200 mm) načrtujte 8 do 12 tednov franko tovarna. Kompleti z dvojnim vijakom in stožčastim dvojčkom trajajo od 12 do 16 tednov. Dodajte približno 4 tedne pomorskega prevoza v Evropo in Severno Ameriko. Naročite rezervne dele z originalno serijo, da zaklenete ceno in dobavni rok.
Sodelovanje z EJS pri vijakih in sodih linije za recikliranje
Vijake in sode smo začeli izdelovati leta 1992 na otoku Jintang — delu Zhoushan, ki je lokalno znan kot "otok vijakov", ker velik del svetovne proizvodnje vijakov in sodov prihaja iz tega kraja. Danes vodimo 21 delavnic, 400 redno zaposlenih in 40.000 kvadratnih metrov obratov s strankami v Združenih državah, Braziliji, Mehiki, Nemčiji, Italiji, Rusiji, Turčiji in Združenem kraljestvu.
Delo z vijaki in sodi na reciklažni liniji je vedno večji delež tega, kar pošiljamo. Izdelujemo sode z enim vijakom od Ø14 do Ø500 mm (z vijaki do 10 metrov dolžine), konfiguracije vzporednih dvojnih vijakov od Ø20 do Ø250 mm in konične komplete dvojnih vijakov v razponu od 30/70 do 188/330 — s 55/110 in 65/132, ki se hranita kot polizdelki za krajše svine. krat. Običajne aplikacije recikliranja vključujejo PET plastenko na steklenico, mešanje poliolefinov in nadomestne dele za glavne zgradbe ekstruderjev OEM.
Če načrtujete gradnjo linije za recikliranje za okno 2030 PPWR — ali morate zamenjati vijake na obstoječi liniji, ki zdaj izvaja dovod PCR — z veseljem ponudimo ponudbo.
